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·真空過濾及壓榨相結合，可降低濾餅含濕量。 ·整體結構采用模塊化連體結構，便于靈活組裝。 ·真空預脫水，大大提高脫水效率。 ·真空脫水區可對物料進行連續洗滌 ·適用需洗滌可壓縮的物料。 |
| Ａ、加料裝置 Ｂ、洗滌裝置 Ｃ、糾偏裝置 Ｄ、清洗裝置 Ｅ、切換閥 Ｆ、排液分離器 Ｇ、洗滌泵 Ｈ、真空泵 | |
真空帶式壓榨過濾機是以濾帶為過濾介質，充分利用物料的重力、真空吸力、S型輥擠壓力實現固液分離的高效分離設備。采用整體可拆式過濾盤作為真空室，以S形擠壓輥作為外力，濾帶在電機拖動下做連續運行，過濾行程開始時，濾盤在真空狀態下與濾帶同步運行，在非真空狀態下濾盤與濾布作相對運行。物料通過料漿分布器均勻布在真空濾盤的過濾帶上，濾帶上料漿在真空吸力的作用下進行抽濾，知道真空濾盤碰到接近開關位置，下濾帶的濾餅在電機的拖動下繼續運行并進入S形擠壓輥同時上濾帶在物料進入S形擠壓輥后進行擠壓以降低濾餅含濕量。過濾、洗滌、再過濾、擠壓后的濾餅經刮刀裝置將濾餅剝離卸除，濾布經自動再生裝置清洗后，再經過一組支承輥和糾偏裝置重新進入過濾區，集液罐濾液隨著濾盤返回同時排出，擠壓輥中的濾液流入收集盤。通過這樣周而復始的抽濾、洗滌、再抽濾、擠壓，從而事先固液分離的目的。 | |
| （詳細資料） | |
| （詳細資料） | |
| ·根據固液化、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設備型號。 ·根據物料的PH值選擇過流部件的材質，固體料徑、物料的溫度選擇過濾介質。 ·含有揮發性氣體或蒸汽的物料可選擇半密封及全密封的機型。 ·常洗滌的物料應選擇真空室長度大于10m的機型，特殊洗滌的物料，應選擇浸濾機型。 ·同行業未使用過的相同物料應做小試。 ·優先選擇國標過濾有效寬度的機型。 | |
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