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高溫間接煅燒系列回轉窯

◇間接煅燒，產品純度高。尾氣可利用或處理后排放

◇煅燒溫度均勻、穩定、易控制，適用于粉狀、顆粒狀物料的加熱處理

◇筒體采用特殊的不銹鋼材料，煅燒溫度可達1150℃ 可靈活地控制煅燒溫度、鍛燒氣氛、鍛燒時間和鍛燒產量等工藝參數

◇方便、靈活地調整窯體傾角和筒體轉速 全自動控制，保證生產的連續穩定和有效保護筒體

◇運行成本低。余熱可充分利用

◇潔凈鍛燒，達到環保排放標準。可使用天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、柴油和電來加熱，也可配備燃油、燃氣兩用系統

◇適用于非金屬礦、金屬礦、化工產品和農產品等物料的燃燒、焙燒、焚化、分解和干燥等作業

如：煤系(水洗)高嶺土、堿式碳酸鎂、氫氧化鎂、氯化鎂、3A、5A分子篩(顆粒、粉狀)催化劑、硫酸銅、重晶石、氧化鎳、二氧化鈦、鋅礦、污水沉淀物、農業廢料和工業廢料等。
主要客戶：上海化工研究院、上海雪峰分子篩廠、江蘇奧石科技有限公司、大同銀宇高嶺土有限公司、營口震華菱鎂研發有限公司、杭州大地環保有限公司......
◇同時還可以生產直燃式煅燒回轉窯

燃天然氣間接加熱回轉窯

工作原理：

需燃燒處理的物料自窯頭料斗經喂料機構均勻給入窯筒體內，在傳動裝置的帶動下，物料隨筒體的轉動而沿筒體軸向前進，抄板翻轉物料、使其煅燒均勻。筒體外側設有燒煅室。煅燒產生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進行焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒。煅燒好的卸料系統的卸料閥排出，經處理后排出或循環使用。

結構：

?煅燒回轉主要由燃燒系統、控制系統、筒體、窯體、驅動裝置、喂料和卸料系統等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結構制作的整體框架上。

?燃燒系統主要由燒咀、比例調節閥、電磁閥、電動執行機構、霧化助燃裝置、點火裝置等構成。

?筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輥支撐，由調頻電機通過鏈輪或齒輪帶動。筒體材料可根據工藝要求選用不同的材料。內設抄板。

?窯體座落在鋼架上，主要由輕質保溫材料砌筑而成。采用優質折疊塊，含鋯陶瓷棉毯，減少蓄熱量。由耐火材料和筒體的擋火環共同組成迷宮式密封。

?驅動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動，減速機有兩出軸，可增設手動裝置，以便緊急情況下搖動筒體保護其不被損壞。

?喂卸料系統，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。

特點：

?可靈活地調節控制燃燒溫度、燃燒氣氛、燃燒時間，更好地適應工藝要求。

?在高溫下使用特殊的筒體材料，**使用溫度可達 1150 ℃。

?可方便、靈活地調整窯體傾角和筒體轉速。

?系統操作采用全自動控制，保證生產的連續穩定和有效保護筒體。

?潔凈燃燒，達到環保排放標準。熱源可來源于天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、輕柴油和電等。

主要規格：

煅燒回轉窯的設計需要根據煅燒氣氛、煅燒產量等工藝參數確定，通用的規格有：

應用范圍：

煅燒回轉窯適用于非金屬、金屬礦、化工產品和農產品等物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：

4A沸石（分子篩）

活性炭 農業廢料 明礬

硫酸鋁 重晶石 催化劑

氧化銅 硫酸銅 鐵礬土

硅藻土 鑄砂 工業廢料

氧化鐵 氯化鐵 高嶺土

石灰石 氯化鎂 氫氧化鎂

鎳催化劑 氧化劑 鋅礦

礦物涂料 污水沉淀物 二氧化鈦

回轉窯成功案例：

1.山西大同銀宇高嶺土化工有限責任公司

2.上海化工院

3.上海雪峰分子篩有限公司

4.山西榆次昶力高科有限公司