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HST型三分離選粉機  

概述  

三分離高效渦流式選粉機是我司在引進丹麥史密斯高效選粉機技術基礎上，采用航空空氣動力學分析方法與國內知名高校科研院所聯合研制開發成功的**科技產品。該產品整合了O-Sepa選粉機的平面渦流式分級原理及旋風除塵的成品收集方法，使三分離渦流直籠高效選粉機**性價比，為三分離高效渦流式選粉機推廣使用奠定了良好的基礎，三分離高效渦流式選粉機系統配置簡單，工藝布置靈活，選粉效率特高，節能效果顯著，是新形勢下水泥企業提高產品產質量的新方法新途徑。自三分離高效渦流式選粉機推向市場后受到眾多水泥企業的一致好評，用戶收到極大的經濟效益。  

工作原理  

三分離高效渦流式選粉機工作時，可變速電機通過傳動裝置帶動主軸轉動，物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉室中心，再通過專用落料管落到選粉室下部隨主軸轉動的撒料盤上，物流在高速旋轉撒料盤的作用下，向四周均勻撒出，在外界循環風機產生的高速旋轉氣流作用下對高速拋撒的物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室內壁面,碰撞后失去動能沿壁面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉氣流吹起繼續上升，經過大風葉區時又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。  

被撒料盤和大風葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續上升進入分級區：平面渦流分級區。含塵氣流在旋轉的籠形轉子形成的強烈而穩定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進一步被精確選出，因粗顆粒產生的慣性離心力要大于渦流的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經中粗粉鎖風閥排除。符合要求的細粉（d<60mm）穿過籠子進入其內部，隨循環風進入布置在選粉室四周的分離器中，被收集形成成品細粉。  

技術特點  

與傳統型選粉機相比，三分離高效渦流式選粉機具有以下突出的特點：  

1、分級原理先進。采用o-sepa的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區）設計分級區域，增設分散和預分級區域將分散與選粉（分離）區域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區域的負荷及物料相互干擾作用。采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定，任何一處的氣流相對誤差均<5%，為精確分級創造了條件。  

2、性能好、效率高。三分離高效渦流式選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μmμm）、細粉。一級選粉預分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導向葉片與直籠型轉子所構成的環形空間內完成，由于預分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。   

3、節能幅度大。設備系統采用流線形設計，使系統阻力顯著減小，選粉氣流內部循環，細粉收集僅采用高效旋風筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統電耗，而且降低了投資成本和維護費用，節能降耗十分明顯。  

4、細度調節容易。只要改變轉子的轉速就可以將成品的細度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內。  

5、選粉能力大。三分離高效渦流選粉機的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應的選粉能力為25~300t/h。  

6、適應性強。三分離高效渦流式選粉機結構緊湊，體型窄小，加之可將物料進行多級分離，因而適應性強，可用于任何粉磨設備所組成的粉磨系統，非常適用于將開流粉磨系統改造為圈流粉磨系統，更適合于改造普通型的選粉機，尤其是對帶有輥壓機的半終粉磨和終粉磨系統，使得到**的配合。  

7、使用壽命長。選粉機易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內襯，有效延長其使用壽命。  

8、改善水泥質量。由于三分離高效渦流選粉機選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理，增高水泥中微細粉含量，3~30μm的含量達65%以上，而<3μm的含量僅占5%左右，從而提高了水泥的強度。 

主要技術性能  

安裝與試運轉要求  

1、設備的安裝  

1）基礎放線：根據工藝布置、設備尺寸進行基準放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎。  

2）固定基礎：澆注4個標高150mm混凝土制作，使各個支座表面平整，標高誤差不大于2mm（混凝土支座面**加埋16mm厚鋼板），采用鋼結構時必須與原基礎梁用包箍包緊，并將支撐力引伸到梁上。  

3）殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調水平，然后與預埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩密封，在工作不允許有漏風現象。  

4）傳動支座安裝：主軸和轉子在安裝前要仔細檢查是否在裝運過程中發生變形、破壞，確認沒有問題后才能進行安裝，主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋連接好后一起進行吊裝。  

2、整機安裝完畢，主軸皮帶盤的水平誤差不大于2/1000。  

3、試運轉  

安裝檢驗合格后，方可進行試運轉，試運轉主要內容如下：  

1）應對回轉部分進行檢查，主軸成鉛垂狀態時，轉動靈活，無卡滯現象。轉子、撒料盤的主件應進行動平衡實驗，不平衡力矩不大于2N.M。  

2）回轉部分的旋轉方向要與進風口和進入旋風筒的出風方向一致，不得相反。  

3）導向葉片的檢查。所有導向葉片間的間隙應均勻一致，并固定牢固，不允許有松動現象。  

4）選粉機安裝后應將各潤滑點按要求加足潤滑油，然后進行試運轉4~8小時（高速）檢查各軸承的供油情況，試運轉完全合格后方可投入生產。  

當選粉機回轉部分運轉正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數分鐘后再停止電機、風機。  

操作維護及檢修  

影響選粉機生產效果的因素很多，而且互相關聯。為了讓選粉機在圈流粉末系統中發揮高效率，必須由具有一定技術工人進行操作。  

1、為了保證選粉機長期安全運作，要注意對選粉機進行日常護理，使用工廠應制定符合于本廠實際情況的操作規程和維護檢修制度。  

1）各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑。選粉機軸承加油每班（8小時）不得少于兩次，每次加油量不得少于250g。  

2）各軸承溫度不得超過60℃。  

3）經常注意選粉機的平衡性，如果發現異常的振動，應及時停機檢查排除。  

4）保證各鎖風閥動作靈敏，鎖風效果良好，各管路處因防止雨水進入，避免粉塵結塊。  

2、檢修  

選粉機的檢修：應在停機后，待機內溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門檢修。檢修時必須在電氣開關控制處掛上“正在檢修”的標牌，以免誤開車傷人。  

檢修完畢后，應有原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。  

檢修的主要內容應根據檢查結果、使用經驗確定，一般為以下內容：  

1）主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規定值應進行更換。  

2）各連接處的螺母是否松動或損壞，如超過規定值應進行更換。  

3）檢查各儀表是否完整靈敏，否則進行修理或更換。  

4）消除殼體、管道上鎖念著的粉塵。  

5）分級圈（轉子）的轉籠、撒料盤的易損件有無磨損，如果有應及時更換。  

產品細度調級  

如果從選粉機選出的成品細度偏細時可降低轉子轉速，直至細度符合要求。如仍無滿足要求，也可適當開大主風閥閥門。若成品偏粗，則調節方法相反。  

使用注意事項  

1、加強操作管理。  

2、選粉機效率高，循環負荷較小，推薦使用循環負荷率在80~120%較適宜。  

3、系統密封要好，尤其注意細粉和粗粉出口，應加鎖風裝置。  

4、細度調節一般用轉子轉速調節，盡量不用風量調節。  

5、選粉機系統中**增設收塵系統，使循環風一小部分進入收塵器不僅可使選粉機處于微負壓狀態操作，而且可降低循環風中粉塵濃度，降低溫度。提高選粉機負壓點位置，并可進一步提高選粉效率。  

磨機圈流改造注意點  

1、選型：選擇提升機和輸送機時，要注意提升機規格與磨機配套，推薦如下：  

如果原來用過選粉機，則原有提升能力已經考慮為閉路磨，如果略有不足則可通過增加斗數或適當提高鏈輪速度達到要求。  

2、進料口角度：對選粉機而言，生料磨必須大于55°，水泥磨必須大于50°，更要特別注意的是物料的水分越高，角度越大。  

3、選粉機出料部分  

在粗粉、細粉出料口必須各加兩道翻板閥鎖風。  

4、磨機部分  

1）磨內通風必須有引風機，要求磨內風速達0.8~1.2m/s；  

2）磨尾下料口必須加裝翻板閥鎖風，同時應保證磨尾（包括垃圾口、檢修門）引風管道與風機連接處的密封性，否則會影響磨機通風效果和磨機產量；  

3）磨機進料應盡可能均勻；  

4）磨機的隔倉板、篦板等由開路磨改為閉路磨時要作適當調整，以便調整磨內風速及物料流速與閉路磨相應；  

5）磨機研磨體的裝載量也可隨開路改為閉路而適當增加，這樣有利于提高產量；  

6）對回料輸送裝備，考慮到回料中有粗粒子，建議不采用螺旋輸送機。