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蘇干牌PLG-2200×12盤式干燥機，PLG-2200×12盤式連續干燥機，PLG盤式干燥機，設備制作精良，高品質配置！常州蘇力干燥提供優化設計，非標定制，誠信銷售和完善售后，是您的信賴之選！

PLG-2200×12盤式干燥機工作原理

　　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

經濟性能：

　  1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

　　2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

　　3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

　　4.物料損失小、環境保護好。

　　5.干燥能力大。

　　6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。

　　7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。

　　8.產品質量穩定。

操作流程：

1、基本配置盤式連續干燥器流程:

    濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。

2、盤式連續干燥器加配熱器流程:

    適用于蒸發強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在干燥器頂部和排氣筒中結露。

3、盤式連續干燥器加配熱風系統流程:

    適用于蒸發強度很大的干燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止濕氣在干燥器頂部的排氣管道中結露。

4、盤式連續干燥器加配除塵裝置流程:

    適用于有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。

使用過程中注意事項：

1、塊狀、膏糊狀物料嚴禁直接加入干燥器。

2、給料裝置應性能良好，以保持進料均勻連續。

3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器。

4、干燥盤面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也增加功率消耗。

5、因故障而突然停機，應立即停止給料，關閉熱源，然后關電源，打開檢查門，清理盤上面的物料，以防止物料結塊，盤面結疤。

6、長期運行時，干燥器內可能會積聚少許物料。

7、耙桿上是否需要套管和碾磙，應根據試生產情況確定。

8、設備嚴禁倒轉，以防損壞設備。

9、嚴禁在設備運轉時調整耙葉，以防造成人身傷害。

10、蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴禁超壓。

11、出料口應暢通，嚴禁堵料，以防損壞設備。

12、嚴禁在盤面溫度＞70℃時用冷水沖洗設備。