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概述  

盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配罝簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000四種規格；A(碳鋼）、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的接礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，簡體和頂蓋內襯不銹鋼三種材質，干燥面積4?180㎡，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。  

技術特性  

（一）干燥盤  

1.設計壓力：一般為0.4MPa,**可達1.6MPa。  

2.**使用壓力：一般≤0.4MPa,**可達1.6MPa。  

3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100°C?150°C時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150°C?320°C時用導熱油加熱，>320°C時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。  

（二）物料傳送系統  

1.主軸轉速：1?10轉分，電磁或變頻無極調速。  

2.耙臂：每層干燥盤上有2?8支因定在主軸上的耙臂。  

3.耙葉：絞接在耙臂,能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。  

4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位罝加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。  

（三）殼體  

有貨壓、密閉、真空三種型式  

1.常壓型：圓筒或八梭柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。  

2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。  

3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。  

（四）空氣加熱器  

一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

特點  

（一）調控容易、適用性強  

1.通過調整料層厚度、主軸轉速、粑臂數量、粑葉型式和尺寸可使干燥過程達到**。  

2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質成冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。  

3.物料的停留時間可以精確調整。  

4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。  

（二）操作簡單、容易  

1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。  

2.停止進料后，傳送物料的粑葉能很快地排空干燥器內的物料。  

3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。  

（三）能耗低  

1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小、電耗少。  

2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能里消耗低。  

（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求  

1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。  

2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。  

3.真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。  

（五）安裝方便，占地面積小  

1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。  

2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

應用：  

干燥熱解煅燒冷卻反應升華  

1.有機化工產品  

2.無機化工產品  

3.醫藥、食品  

4.飼料、肥料