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PLG系列盤式連續干燥機 概述
    盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。
    現生產制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4~180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

產品圖片

原理
    濕物料自加料器連續的加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有靶葉的把臂，作回轉運動使把臂葉連續的翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱截止形成有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從地層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

特點
（一）調整容易、適用性強
  1、通過調整料層厚度、主軸轉速、靶臂數量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達到**。
  2、每層干燥盤皆可單獨通過入介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
  3、物料的停留時間可以精確調整。
  4、物料的流向單一、無反混現象，干燥均勻、質量不穩定、不需要再混合。
（二）操作簡便、容易
  1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2、停止進料后，傳送物料垢靶葉能很快的排空干燥器內餓物料。
  3、通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內驚醒很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
  1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
  2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求。
  1、常壓型：由于設備氣流速度低，而且失敗內濕度分布上高下底，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密封型：配備溶劑揮手裝置，可方便地揮手載濕氣體中的有機熔劑。熔劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作、特別適用于易然、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

應用
干燥、熱解、煅燒、冷卻、反應、升華
  （一）有機化工
  （二）無機化工
  （三）醫藥、食品
  （四）飼料、肥料

技術參數

技術特性
（一）干燥盤
  1、設計壓力：一般為0.4MP，**可達1.6MPa。
  2、**使用壓力：一般≤0.4MP，**可達1.6MPa
  3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃~150℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
  1、主軸轉速：1~10轉分，電磁或變頻器無極調速。
  2、靶臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的靶臂。
  3、靶葉：絞接在靶臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
  4、碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
  1、常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
  2、密閉型：圓筒行殼體，能承受5KPa內壓，加熱戒指進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
  3、真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
（四）空氣加熱器  一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。