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一、YFM磨前閉路預粉磨系統的應用范圍及效率對比：
（一）應用范圍：
常熟市建礦機械有限責任公司基于老一代合金錘式預磨機進行了優化改進，研制了第五代YFM磨前閉路預粉磨系統，該系統主要適用于水泥熟料。被該系統粉碎后的水泥熟料，80%為粉狀，用于各種規格型號的水泥磨，可大大提高磨機的臺時產量。該系統通過球磨機的球徑級配調整，可提高臺時產量30%以上。
同時，該系統也適用于其他多種行業的制砂、制粉的理想工藝設備，如：建材、化工、礦山、冶金、耐火材料、非金屬礦、重質碳酸鈣、高嶺土等多種行業的粉體制備預粉碎。
（二）傳統設備缺陷：
目前，市場上傳統預碎機的工藝和裝備主要存在以下問題：
1、一般預碎機喂料沒有達到瀑布狀均勻下料，使錘頭與襯板局部接觸，導致磨損加快，系統無法正常使用；
2、喂料忽多忽少，導致瞬間超過設計承受能力，影響了主機的正常使用；
3、由于物料中的金屬物體頻繁出現，導致錘頭、襯板的損壞，更換頻繁；
4、市場上用的錘頭與襯板均采用傳統澆鑄件，磨損快，更換頻繁，使用成本高。
5、喂料無精確計量，粗細顆粒未分離，直接流入磨機研磨，難以對磨機的磨內研磨體進行球徑級配調整，因此無法達到理想的研磨效果。
以上存在問題，使用戶對傳統熟料細碎機缺乏使用信心。
（三）YFM磨前閉路預粉磨系統工藝流程的優化：
我公司針對傳統預碎機存在的問題，作了詳細的研究和分析，開發了YFM磨前閉路預粉磨系統工藝。
該系統工藝流程為：把物料提入到計量式料倉，由料倉自動計量控制系統，使物料流入布料裝置，由布料裝置進行瀑布狀均勻喂料及除鐵。物料流入高速運轉的預磨系統進行粉碎，預碎的物料通過提升送至多功能分離器中進行分離，使3mm以下的粉狀物料進入料庫，粗顆粒回入布料裝置再磨，其他雜質（包括大塊金屬）流出垃圾口進行處理。該流程彌補了傳統落后工藝及裝備的不足。
二、YFM磨前閉路預粉磨系統的特點：
1、系統包含：喂料除鐵一體化裝置、預磨機、計量器、多功能分離器、電氣控制系統等設備。
2、根據客戶要求及生產規模，選定系統配置的裝備；
3、系統通過均勻喂料器與除鐵器為一體的裝置，進行瀑布狀均勻下料后細碎；
4、錘頭選用硬質合金，同時采用高科技真空爐焊接技術進行自動焊接，確保每副錘頭壽命可達10萬噸以上，并采用高鉻復合襯板，確保每副襯板達15萬噸以上。
5、主機核心部位裝有合金耐磨棒，確保錘頭與襯板的間隙穩定在3~5mm之內，保證了出料粒度在3mm以內，80%以上為粉狀。
6、由于進磨物料細度穩定，可方便調整磨機的球徑級配與磨內風速，確保磨機的正常流速。
7、本系統采用液壓開啟裝置，方便更換錘頭與襯板。
通過工藝設備的改造，本系統實現了穩定高效的運行，成品的產量與質量得到了明顯的提高。常熟市建礦機械有限責任公司蘇材粉體工程研究所為進一步滿足各行業的要求，提供設計、原材料分析、直至提供礦物來所終試等服務，為提高粉磨系統的效率攜手共進。
歡迎新老用戶、專家、廠長、經理實地考察使用廠家，以供決策。
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