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XSG旋轉閃蒸干燥機工作原理經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
    在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可****保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥.
    在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。

1)、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。
3)、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4)、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化， 為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
由于XSG系列旋轉閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其它干燥機存在以下優點：
1)、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。
2)、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3)、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
4)、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻一致。

有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
  染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
  無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
  陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
  食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

技術參數表：

注:1.水分蒸發量是以進風溫度為200℃、出風80℃計 2、裝機容量為基本數據，可根據物料性能改變。3、占地面積根據實際情況布置，表中數據僅供參考。