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         煙氣脫硫處理技術中采用的核心處理過程幾乎都要采用化學反應的手段，包括吸收、吸附、催化反應等。與通常的過程工藝一樣，采用化學方法處理對象時，都可以概括的分為三個部分：

1.原料的預處理，包括對處理對象的處理，如對火電廠煙氣進行除塵、降溫等。對添加的反應物的處理，如煙氣脫硫中石灰石制粉，煙氣脫硝中制氨系統等。
2.化學反應，如石灰石與SO2反應，氨與NOx反應，氨與SO2反應等;
3.反應產物的后處理，如硫酸銨的結晶、造粒，煙氣的升溫，工藝廢水的處理等。 與通常的化學產業過程不同的是，化學產業過程的目的是得到**的化工的產品，從而得到經濟效益。可以對原料的處理進行精細化的處理來適應化學反應器設計優化，然后對反應的產物進行進一步的加工處理。化學反應器在多數化工過程中固然是整個加工過程中的核心，但其對能量的需求和尺寸卻并不大。而大氣污染處理首先要適應產生污染物的主體裝置的生產要求，處理污染物的裝置只是一個附屬裝置，要對主體裝置充分的響應不能影響主體的運行。其次一般來說處理的氣量大，難以進行復雜的前處理，因此成分復雜，且污染物含量低，脫除要求卻比較高。

         化為無毒氣體、液體排放或固定到固相產物中，一般不進行復雜的后處理過程，對反應器的提出了產物易于處理的要求。因此在大氣污染物處理中對核心化學反應過程的要求更高、條件更苛刻。
煙氣脫硝的產業系統大多數為連續式物料反應和加工過程，它處理的主要是物質-能量流，涉及復雜的化學反應和物理狀態變化，連續性和多變量是其明顯特點。其次，新的工藝過程層出不窮，系統日趨大型化、復雜化，現代的研究和開發工作投資大、周期短、風險大、競爭激烈。過程裝備與生產工藝即加工流程性材料緊密結合，有其獨特的過程單元設備和工程技術，與一般機械設備完全不同，有其獨特之處。