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一、 簡介
KS系列輥壓機是本公司在引進德國技術的基礎上開發的**一代水泥工業專用粉磨設備。在水泥生產過程中，粉磨電耗占總電耗的60％一70％，粉磨高能耗是我國水泥工業的老大難問題，嚴重阻礙水泥企業經濟效益的提升和水泥生產規模的大型化。在粉磨系統中采用基于料層粉磨技術的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的KSV系列V型選粉機，可與球磨機配合使用或自成系統組合成各種各樣的工藝系統。如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。由于粉磨機理的改變，輥壓機及其系統工藝技術可使粉磨系統的電耗降低50％一l00％，產量提高100％一300％。適用于水泥工業新建廠粉磨系統或老廠改造粉磨系統。以輥壓機為代表的料層粉磨技術和配套工藝已成為新世紀我國水泥干法生產粉磨技術發展的必然趨勢。
二、技術特點
KS系列輥壓機具備作為系統主機必要的特性：
1、使用專業三維動態設計軟件進行整體優化設計，并對每個關鍵件進行有限元分析，確保輥壓機使用的高可靠性并極大的延長使用壽命。
2、輥面堆焊采用英國WA公司焊接材料和相應配套焊接工藝。確保堆焊層的高硬度和高韌性，使輥面的使用壽命達到8000h以上。
3、輥壓機液壓系統采用航空液壓技術，與德國力士樂公司技術合作，確保KS 系列輥壓機液壓系統安全可靠。
4、高智能化的自動控制系統是我公司與德國西門子公司技術合作的產物。可實現 輥壓機主電機負荷控制、兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏、故障自動診斷等 超強功能。
5、配套的V型選粉機無動力運行，集料餅打散、分級、烘干于一體，具有運行成 本低、運轉率高的特點。
6、自動控制系統采用模糊控制原理，集成配套元器件采用德國西門子、施耐德等國際知名品牌。

三、結構特點
KS系列輥壓機主要由電機、行星減速器、機架、壓輥、輥子和扭矩支承、液壓、潤滑、喂料裝置等組成。輥壓機的兩個壓輥(活動輥和固定輥)分別由電機經萬向聯軸節、行星減速機帶動。行星減速機安裝在扭矩支承上，與輥子采用脹緊套聯接。活動輥兩端共有兩個(或四個)平面油缸對輥子支承施加壓力。壓輥采用優質合金鋼整體鍛造，輥子外圓堆焊耐磨合金以保證輥子的使用壽命。液壓系統由液壓缸、液壓站、儲能器、閥件等組成。輥子間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等均由傳感器進行自動監測，并配置高智能化的自動控制系統。
(一)、KS系列輥壓機傳動裝置特點電機、行星減速器、軸承等均選用國內**品牌。
(二)、KS系列輥壓機輥軸、軸承座及密封結構特點
1、采用優質合金鋼由中國二重萬噸水壓機整體鍛造。
2、輥面堆焊采用英國WA公司焊接材料和相應配套焊接工藝。確保堆焊層的高硬度和高韌 性，使輥面的使用壽命達到8000h以上。
3、軸承座采用國際***的吸振結構。它具有振動小，受力均勻的特點，能極大地提高主軸承的使用壽命。
4、設計中采用三種不同的密封結構組合型式，確保主軸承的密封和潤滑。
(三)、KS系列輥壓機液壓系統特點：
1、KS系列輥壓機液壓系統采用航空液壓技術，與德國力士樂公司技術合作； 活動輥加壓裝置液壓控制系統采用我公司獨有的**技術。
2、設備運行中系統壓力控制方式，采用液壓系統白適應調控方式。在系統液壓回路中采用 高質量控制元件的同時，設置有動態的檢測元件，對設備運行狀態進行連續監測。
3、液壓系統控制程序能實現自動加減壓、自動糾偏和過載保護等自適應功能。并能實現現場控制和遠程控制。
4、液壓系統關鍵元器件：液壓油泵、液壓缸、液壓閥門、管道等均采用德國力士樂公司產 品。