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燃煤鍋爐脫硫設(shè)備的濾料選擇：

燃煤鍋爐脫硫設(shè)備的濾料選擇非常的重要，當(dāng)然對(duì)于濾料的選擇要根據(jù)不同燃煤鍋爐脫硫設(shè)備的清灰能量以及燃煤鍋爐脫硫設(shè)備形變等的不同特性，選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料。

具體分析如下：

1、分室反吹類(lèi)燃煤鍋爐脫硫設(shè)備

此類(lèi)燃煤鍋爐脫硫設(shè)備屬于低動(dòng)能清灰類(lèi)型，濾料可選用薄型濾料，這類(lèi)濾料質(zhì)地輕柔，容易變形且尺寸穩(wěn)定。對(duì)于分室反吹類(lèi)袋式除塵器，無(wú)論是內(nèi)濾還是外濾，濾料的選用都無(wú)差異。大中型除塵器優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機(jī)織濾料，在特殊場(chǎng)合也可選用基布加強(qiáng)的薄型針氈濾料。小型除塵器除塵器優(yōu)先選用耐磨性，透氣性好的薄型針氈濾料，單位面積質(zhì)量350～400g/m2，也可用緯二重或雙重織物濾料。

2、機(jī)械振動(dòng)類(lèi)燃煤鍋爐脫硫設(shè)備

此類(lèi)燃煤鍋爐脫硫設(shè)備的特點(diǎn)是振動(dòng)粉塵層的力量較小而次數(shù)較多，為使能量易于傳播，保證過(guò)濾面上振擊力足夠，應(yīng)該選擇薄而光滑，質(zhì)地柔軟的濾料。例如化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質(zhì)量300～350g/m2，過(guò)濾速度0.6～1.0m/min，對(duì)小型機(jī)組可提高到1.0～1.5m/min。

燃煤鍋爐脫硫設(shè)備的防腐方法：

燃煤鍋爐脫硫設(shè)備的防腐有很多方法，常用的方法有涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。下面是對(duì)這三種方法的詳細(xì)分析：

1、濕式燃煤鍋爐脫硫設(shè)備應(yīng)付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論防腐漆的耐酸堿能力有多強(qiáng)，都很快會(huì)被磨損和燒蝕干凈而失去防腐能力。

2、鑄石防護(hù)內(nèi)襯的耐酸堿腐蝕和耐磨損能力較強(qiáng)，耐高溫能力稍差，應(yīng)盡量避免除塵器無(wú)水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護(hù)內(nèi)襯。

3、貼瓷磚的方法對(duì)酸堿腐蝕和磨損都有較強(qiáng)的防護(hù)能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。

脫硫脫硝濕式除塵器采用液體沖刷、包容與濾膜、倒U型槽板相結(jié)合的作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫脫硝除塵作業(yè)一體化，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能完善、運(yùn)行可靠、作業(yè)質(zhì)量好、適用范圍廣的特點(diǎn)，尤其適合熱電、有色冶煉行業(yè)配套使用。下面給大家介紹的是防止燃煤鍋爐脫硫設(shè)備引風(fēng)機(jī)振動(dòng)的措施。燃煤鍋爐脫硫設(shè)備引風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因一般是由于葉輪表面叮咐一層粉塵引起風(fēng)機(jī)不能動(dòng)平衡，為了防止葉片表面叮咐泥巴，設(shè)計(jì)了葉輪使排出的爐氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，把粉塵水氣分離流入水池，而增設(shè)中心管減少水氣粉塵進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口增設(shè)噴水咀噴入少量自來(lái)水稀釋粉塵水氣使粉塵難以叮咐在葉片上。一旦出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)時(shí)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)有閥門(mén)，非工作時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟噴水咀清洗引風(fēng)機(jī)表面直到不振動(dòng)為止。關(guān)閉進(jìn)口閥運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)用電率極少，不影響使用成本。