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FLPM立式輥壓機
一、立式輥壓機粉磨系統（水泥粉磨**方案）
在水泥生產過程中，粉磨電耗（原料粉磨+水泥粉磨）占水泥生產總電耗的70%左右，因此如何降低粉磨電耗是水泥工業節能的關鍵。那么，怎樣才能降低電耗呢?
我公司自主研發的立式輥壓機順應節能降耗的要求，在吸取普通輥壓機粉磨系統缺陷的情況下開發出的新型水泥專用預粉碎設備。以Φ3.2×13m開路球磨機為例，增加一臺立式輥壓機設備，電耗增加1/3,產量翻倍增加。
FLPM立式輥壓機與普通臥式輥壓機的對比
| FLPM立式輥壓機與普通臥式輥壓機比較 | |||
| 項目 | FLPM立式輥壓機 | 普通臥式輥壓機 | |
| 粉磨機理 | 通過壓力與剪應力實現粉磨過程 | 只通過壓力完成粉磨過程 | |
| 粉磨效率 | 壓力與剪應力的有效結合，粉磨效率很高。同等情況下系統噸水泥電耗比輥壓機系統低3KWh | 由于只有壓力作用下的粉磨過程，產品細度達不到FLPM立式輥壓機產品的細度 | |
| 物料水分適應能力 | 要求物料綜合水分≤3%，但**到5%系統也能正常運轉。因為它的產品不是料餅，可以正常選粉。為此對混合材水分、品種要求相對較低，可降低水泥成本 | 要求≤1.5%，如水分大，料餅就不容易打散，影響分級效率，從而降低系統的產量 | |
| 操作的穩定性 | 運行穩定性 | ＞95%，機械故障少 | 機械故障多，運轉率低 |
| 對產量波動的適應性 | 易操作，FLPM容易適應產量波動，因為喂料量等于出料量，無需控制 | 操作復雜，需改變循環量來適應喂料量的改變以維持磨前小倉的料位 | |
| 對易磨性的適應性 | 產品細度調整范圍寬，因為它通過改變輥子壓力和擋料圈高度實現 | 產品細度調整范圍窄，因為它僅僅通過改變輥子壓力來調整產品細度 | |
| 輥子磨損的影響 | 磨損極小，從而對料床厚度及產品細度影響極小。輥子壽命30000h以上 | 因為不均勻的磨損而造成性能顯著降低，使產品粒度變粗，輥子修補時間每次間隔約4000-8000h | |
| 系統配套輔機 | 物料在FLPM輥壓磨內經過3-4次碾壓，粉碎效率高，磨機循環量比輥壓機有較大的減少，從而循環斗式提升機能力與分級風量比輥壓機減少20%-30%，系統電耗降低 | 由于輥壓機只進行一次擠壓，且存在邊緣漏料效應（輥子兩邊緣物料未經過擠壓便通過），要達到系統要求的產品細度，必須加大磨機循環量，使物料多次通過輥壓機，因此循環提升機能力大，無用功消耗大 | |
| 系統設備投資 | 系統設備投資比輥壓機系統低 | 系統設備投資較高 | |
| 系統土建投資 | 占地面積與輥壓機相近 | 相近 | |
| 維修成本 | 耐磨件壽命長且更換方便，1-2天便能更換完畢，機械故障少，噸水泥維修成本為輥壓機的1/10左右 | 輥子壽命短且需經常進行堆焊，還要當心焊接層的脫落與剝落，維修成本高 | |
| 建設或改造周期 | 大約2個月 | 周期較長 | |
二、帶立式輥壓機的水泥粉磨系統的特點
下面以FLPM1700立式輥壓機與φ3.2×13m水泥磨組成的粉磨系統為例來介紹下立式輥壓機粉磨系統的特點。
2.1粉磨系統工藝流程圖
2.2帶立式輥壓機的水泥粉磨系統與開流磨系統比較，如下表所示
| 類別 | 水泥開流粉磨 | 立式輥壓機+球磨機系統 |
| 球磨機型號 | Φ3.2×13m，1600KW | Φ3.2×13m，1600KW |
| 立式輥壓機型號 | — | FLPM1700,355KW |
| 水泥品種 | PO42.5 | PO42.5 |
| 系統產量，t/h | 50 | 110 |
2.4 本系統適合于新建水泥生產線及現有生產線的升級改造。
3、輥磨半終粉磨系統與輥壓機半終粉磨系統水泥細度及比表面積對比
| 項目 | 45μ篩篩余，% | 比表面積，cm2/g |
| JS廠輥磨半終粉磨 | 9.9 | 4260 |
| 10.4 | 4280 | |
| 10.3 | 3990 | |
| SD廠輥壓機半終粉磨 | 1.3 | 3470 |
| 5.9 | 3300 | |
| 2.0 | 3620 | |
| JY廠輥壓機半終粉磨 | 5.8 | 3220 |
| 3.8 | 3690 | |
| 3.3 | 3110 |
出輥壓機的水泥成品45μ篩余比出輥磨的水泥成品45μ篩篩余小很多，但其比表面積卻比出輥磨的水泥成品小，這表明出輥壓機的水泥成品顆粒級配不合理，＜10μ尤其是3μ的顆粒含量少，而大顆粒含量多；而出輥磨的水泥成品比表面積與45μ篩篩余的關系與球磨機水泥成品相當，表明出輥磨的水泥成品顆粒級配更接近于球磨機產品。另外，為了提高出輥壓機的水泥成品的比表面積，勢必要提高選粉機的轉速，選出的成品量就要減少，系統產量勢必降低。
4、富蘭重工立式輥壓機規格
|
型號 技術參數 |
入磨物料 粒度 mm |
入磨物料 水分 % |
通過量 t/h |
出料細度 比表面積 cm2/g |
電機功率 KW |
|
FLPM 1300 |
≤30 | ≤5 | ≤52 | 180 | 200 |
|
FLPM 1500 |
≤30 | ≤5 | ≤75 | 180 | 315 |
|
FLPM 1700 |
≤30 | ≤5 | ≤120 | 180 | 355 |
|
FLPM 1900 |
≤35 | ≤5 | ≤130 | 180 | 450 |
|
FLPM 2200 |
≤40 | ≤5 | ≤200 | 180 | 630 |
|
FLPM 2400 |
≤45 | ≤5 | ≤230 | 180 | 900 |
|
FLPM 2600 |
≤50 | ≤5 | ≤260 | 180 | 1120 |
|
FLPM 2800 |
≤50 | ≤5 | ≤300 | 180 | 1250 |
5、立式輥壓機可與球磨機組成不同的粉磨系統，不同粉磨系統的節能效果有所不同，詳情請電詢我公司，根據您的需求為您提供*合理的配置方案。
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