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煤粉管道耐磨彎頭
         煤粉管道耐磨彎頭充分發揮了彎頭強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的特點，是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等的理想耐磨耐蝕管道，可廣泛應用治金、礦山、電力、石化等行業。
         火力發電廠鍋爐的煤粉輸送管道耐磨彎頭，必須綜合考慮防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位，該管道系統的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關系到整個電廠的運營成本和經濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。
          針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況，吸取國際同行業的先進經驗，，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發進行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的煤粉管道耐磨彎頭，供使用單位選擇使用。
        解決方案:內襯耐磨陶瓷貼片復合型式，內襯高鉻合金雙金屬型式，內襯環狀碳化硅復合型式。
性能特點：近年來，在眾多同類產品性能的比較中，送粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于首位，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復雜部位的陶瓷復合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復合管道TC-G產品成為**的送粉系統耐磨管道。
一．防脫落設計
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。
3．焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二．結構形式
結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵
結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母
三．技術性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷[1]  ）
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。
技術參數：1760℃高溫燒結而成；國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內高科技研究成果研制。
技術參數：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）
基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。
技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。
結構特點：外層為普通碳鋼彎管，內層為復相碳化硅陶瓷，內襯碳化硅采取偏心結構，磨損嚴重的外弧加厚，內弧減薄，碳化硅外側采用玻璃鋼包裹，以增加耐磨彎管的整體強度水平。碳化硅耐磨彎管需做成蝦米腰式彎管。
一、適用范圍：
在500℃以下、1.6Mpa以內環境中工作的粉塵、料塊和殘渣等磨粒磨損場合，如火力發電、煤炭、冶金、礦山等行業的顆粒物料輸送管道 。
二、技術參數：
材料代號                             SiC

抗壓強度（Mpa）               550

抗彎強度(Mpa)                   370

體積密度（g/cm）             2.75

內壁硬度（莫氏）               9級

三、性能特點：
1、耐磨性好，使用壽命長。煤粉管道耐磨彎頭耐磨粒磨損性能較好，優于傳統的鑄石產品。
2、安裝便捷，連接方式靈活多樣。煤粉管道耐磨彎頭可采用焊接、法蘭或撓性管接頭等多種連接方式。
3、偏心結構，有效節省成本：彎管內襯復相碳化硅陶瓷采用偏心結構，在不增加成本的前提下，進一步提高彎管的整體使用壽命。
4、抗沖擊性能：煤粉管道耐磨彎頭與鋼管間采用玻璃鋼填充，具有優異的抗外力沖擊性能。
5、性能可靠：煤粉管道耐磨彎頭是以整體直管和蝦米腰變徑的形式內襯于鋼管內部，無縱向接縫，不會出現內襯材料脫落現象。