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對夾式漿料刀閘閥，無需填料，帶橡膠內襯，雙向流通，在工業領域有著廣泛應用。全通徑無干擾流道設計，當閥門關閉時將形成盲板式切斷。閥的密封面是壓裝到閥體腔內的兩個橡膠套之間的表面。每個橡膠套筒是一片式模壓而成，并與內襯加強環形成一體，保證橡膠襯套在閥門殼體內定位并有助于其承受閥板穿過兩個密封襯套時所產生的很高的剪力。襯套應包含一個重型基面環的設計以支撐襯套保持在其安裝位置，避免過度承壓。
閥門有一個一體式模壓、可更換的彈性第二道密封環，消除了刀閘閥與閥體頂部之間任何方向的泄漏，防止外部污染物進入閥內。
該密封能動態自調，無須經常調整。第二道密封腔內儲存有硅基潤滑油，當閥板通過第二道密封環時能潤滑閥板，使閥板移動順滑，延長密封壽命，減小驅動閥板所需要的力。
不銹鋼重型閥板在開啟位置，閥板從漿料介質中完全抽出，因此在需要時不用拆卸閥即可檢查或更換閥板。當閥在關閉位置時，可更換下游密封套，閥的上游部分仍然能密封保壓。
閥體法蘭連接按照 ANSI B16.5 / 300 或 150 標準加工，也可選擇按照 PN10 或 PN16 加工。閥門裝有重型鋼連接手輪支架 ( 軛 )，它可以在現場更換成錐形齒輪或氣缸驅動器而無需焊接。該機構包括不銹鋼提升桿。
所有金屬材料外表面按工廠標準噴漆。
尺寸范圍 ：
DN50~ 600
溫度范圍 ：
標準密封襯套額定溫度達82℃，其它可選橡膠密封襯套可達 150℃。
標準壓力等級 ：
DN50 - 400 10bar CWP，DN450 - 600 6.2bar CWP
可選壓力等級 ：
**至 14bar CWP
密封襯套材料 ：
天然橡膠 ( 標準配置 )
100%氣泡級密封保證下游**零泄漏
雙閥座設計使閥門能夠雙向流通和關斷
無干擾流道，消除紊流，降低流經閥門的壓力損失
具有動態自調節性能的第二道密封
無需閥板或閥桿填料，消除了填料泄漏和維修
長效持久的潤滑系統
無金屬部件與漿料直接接觸
靈活支架 (軛架) 設計，閥桿螺母可從頂部拆卸，可根據氣缸驅動或錐齒輪驅動進行現場更換而無需焊接
無閥座腔，消除了固體顆粒堆積，保證閥板可靠關閉
DN400 及以下尺寸開-關定位支架是標準配置，也可選用工廠提供的或用戶自備的定位銷
密封襯套專為漿料工況設計。密封面結構簡化了安裝，能用于各類管道上且對接法蘭時無需墊片。相匹配的兩個密封襯套被裝入閥腔內，當閥門關閉時，密封套筒壓緊閥板，形成密封；當閥門開啟時，兩個閥套相互壓緊形成密封。開啟時，改良的密封襯套相互壓合，提供嚴密密封，封住內部管線壓力，避免直接壓力妨礙二次密封。
隨著閥板從開位移到關位，密封襯套接觸面之間形成了一個間隙，使襯套中阻礙或堵塞閥門的介質由此清除，并從閥腔排出到外界。
當閥板全關時，襯套與閥板面完全接觸，密封襯套結構再次提供輔助密封功能。獨特的密封襯套在閥門關閉或開啟時提供可靠的密封，避免金屬部件與流質漿料接觸。
注：循環開關時有介質排出是正常現象。這有利于防止顆粒在襯套間堆積。排出可通過附加排水板來控制。
第二道密封：
一體式、自調整、模壓成型的第二道彈性密封消除了刀閘閥與閥體頂部之間任何方向的泄漏，同時還防止外部污染物進入閥內。該密封可動態自調整，不像其他傳統密封要對填料調整維護。第二道密封在閥板穿過密封時對閥板起潤滑作用，使閥板運動平滑、延長密封壽命并減小驅動閥板時所需動力。硅基潤滑油儲存在密封件棱槽內，閥板每次通過密封件時，少量的長效潤滑油即可釋放以潤滑閥板。密封件可現場在管線上進行更換。
防堵塞裝置：
漿料刀閘閥在閥體底部有一個內置清潔區。清潔區可選擇安裝一個可拆卸排污板進行封閉。
排污板帶有排污口以排出堆積固體，避免閥板不能完全關閉。沖洗水可通過排污口從清潔區導入排出，或者從閥體頂部沖洗口進入。安裝排污板之后，閥內的所有固體、漿料或沖洗水都能被徹底清除。
咨詢電話：0563-5******
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