處理量：
120能耗：
30KW干燥介質：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
連續式工作原理：
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一、FLB封閉式聯動生產線介紹
常州市力度干燥設備有限公司是專業生產制粒、干燥及固體制劑廠家，新型固體制劑制粒干燥聯線是結合國內固體制劑生產工藝特點而設計的，是當前新型的聯線操作過程。其將濕法制粒、整粒、干式整粒、物料輸送、混合等有效地組合起來，適用于片劑、顆粒劑、膠囊填充等前道工序的生產。該流程由真空上料、濕法制粒機、整粒機、沸騰干燥機、振動篩、混合機、提升轉料等組合。其目的：提高生產率、降低勞動力，密閉性好，減少了可能污染環節，使生產過程做到無塵化。
二、FLB封閉式聯動生產線特點：
1、傳統的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，物料在多個凈化間內來回轉序，無法避免人為二次污染現象。而新型固體制劑制粒干燥聯動線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占地空間，使生產工藝更加符合GMP要求。
2、充分地考慮了系統之間設備的配套性，可根據用戶實際產量及機型配套相應型號的設備，使前后工序產量達到合理配置，保證生產的連續性與穩定性。
3、通過人機界面控制系統，可對濕法制粒、沸騰干燥劑的工藝數據分別進行儲存、采集與打印，通過一個控制柜控制多臺設備的參數設定與監控，所有參數可以分別設定和修改，并通過故障自診斷系統反映設備故障情況及報警記錄，使生產的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩定性。
4、使濕法制粒機與沸騰干燥制粒機的各自設備優點得到充分的體現。同時采用濕整粒機與干整粒機與系統結合可以保證較高的制粒成品率。
5、真空上料裝置，轉料提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。
6、可根據用戶需求，在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
三、固體制劑封閉生產線布局圖
四、技術參數：
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