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微-分反應技術的介紹
溫度控制：極好的傳熱性質和非常短的反應時間，有利于反應器的控制， 對于反應器內的溫度分布變化可以瞬時響應，對于涉及中間產物和熱穩定產物的部分反應具有重大意義；
反應器體積：非零級反應（自催化除外，F，X0，XF相同）,VCSTR>VPFR微通道幾乎完全符合PFR,使得反應物能在毫秒級范圍內完全混合,大大加速了傳質控制反應的速率,在維持產量不變的情況下使反應器總體積大大減小
微-分反應技術的原理
微-分均化尺寸：
反應物反應界面均化尺寸為微米量級至分子級別，使化學反應工程設計接近于理論設計狀態，即按照化學反應動力學反應條件進行設計，對微-分反應器進行微混合器、微通道反應器、集成微換熱器、自動控制一體化的系統結構設計，創造化學反應動力學條件。
連續流反應：
通過微混合分散、微通道反應的精確控制和接近理想條件的化學反應動力學條件下，對反應濃度、溫度的精確控制，安全、高效地實現連續流反應。在微通道中完成瞬時反應，快中速反應和部分慢反應控制機理的化學反應。
傳質效率非常高，可以在湍流或層流條件下實現高傳質系數，
傳熱效率高，高達8000～20000 W/(m2.K)，使得熱效應非常大的化學反應也能在近乎恒溫的條件下進行。
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粉粒體氣力輸送是一種將固體顆粒或粉末通過氣流輸送的技術，廣泛應用于化工、糧食、制藥等行業。然而，目前該技術在實際應用過程中存在一些問題，如輸送效率低、能耗高、易堵塞等。 為解決粉體氣力輸送的
無塵投料設備是一種應用先進技術的裝置，旨在提高工業生產過程中的投料效率和質量。傳統的投料方式經常存在粉塵擴散、溢料和誤差等問題，而它通過創新設計和高效控制系統解決了這些難題。無塵投料設備的優點無塵投料
噸包拆包機很受化工行業的客戶歡迎，為什么呢？因為化工生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強、高溫、高壓操作、生產工藝復雜等特點，稍有不慎很容易發生火災、爆炸事故，造成較大的有形損失(經濟、財物)和無形損失
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