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一、簡介

MC系列脈沖袋式除塵器是在MC—I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器，為了進(jìn)一步完善MC—I型脈沖袋式除塵器，將原理進(jìn)行了修改，改后的MC系列脈沖袋式除塵器保留了MC—I型的凈化效率高，處理氣體量大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

我公司生產(chǎn)MC系列脈沖袋式除塵器經(jīng)過了上層領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)和國家科研部門，各大專院校技術(shù)人員的鑒定，鑒定認(rèn)為：該種除塵器在原I型的基礎(chǔ)上有了很大的改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較先進(jìn)合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

二、特點(diǎn)

1、MC系列脈沖袋式除塵器在保留了原MC—I型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和濾袋的壽命比MC—I型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米²壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米²壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米²壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、改進(jìn)了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。

5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。

三、工作原理

    含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，的以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120~150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生，被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

四、安裝使用及維護(hù)

1、安裝時，連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性。

2、控制儀表安裝接于220V電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注：電磁閥為220V）。

3、濾袋安裝時注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果。

4、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機(jī)，軸承的傳動部位加注潤滑油，投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。

6、破損濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破壞，這時要先停風(fēng)機(jī)，打開上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行更換。

7、脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次。過濾器一般3—6個月要用汽油清洗一次。殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆刷油。