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GZT系列回轉筒干燥設備

我公司擁有三層回轉筒及單層回轉筒干燥設備系列：

工作原理：三層回轉筒烘干機筒體部分由三個筒軸水平放置的內中外套筒組成，中內筒為二錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長度約為相當的單筒的25％－35％，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。

該機的支撐裝置，在高溫端和低溫端采用活套在外筒上的輪帶與托輪支撐，取消了大、小齒輪傳動，采用四托輪邊緣同步傳動，使總體結構緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在烘干機的前后設有封板，用螺栓固定連接。

該機工作時，物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入中筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉，物料在環形空間能經歷一較長的滯留時間，由中筒錐的小端向大端移動。*后沿筒壁和中筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的頂部出口經布袋收塵器收塵后由由引風機通過煙囪排出。從上述物料的流程可以看出，物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被相鄰筒的熱氣流間接烘干。中、內筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導、對流形式為主，從烘干機原理上也是非常合理和科學的，再者，低溫段的外筒對高溫段的內筒有保溫隔熱作用，并使設備的總散熱面積相對于單筒烘干機減少了50％～60％，外筒表面的溫度僅為30-50℃。總之，該烘干機，在設備的總體設計和結構設計方面有較大的創新，相對于單筒烘干機有了革命性的改進，使用效果非常明顯。

單層回轉筒干燥設備簡介：

回轉筒干燥機是傳統的干燥設備之一，由于運行穩定，適用范圍廣，而廣泛應用于冶金、建材、化工等領域。濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉筒干燥機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。物料進入圓筒內部時，與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速度率并促使物料向前移動。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風除塵器收集其夾帶的粉塵后排空。

主要特點對比：

1、三層轉筒占地少，節省空間，熱利用率更高，結構較單層轉筒復雜；

2、單層回轉筒結構簡單，故障少，操作方便，維修費用低，運行穩定；

3、適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產上允許產品產量有較大波動，而不影響產品的質量。

4、操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好，清掃容易。

5、運行平穩噪聲低，安全可靠，變頻控制轉速，操作簡單。

應用范圍：

適用于化工、礦山、煉金等行業。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。粉狀

顆粒狀物料的干燥。如：酒槽渣、HP發泡劑，輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣

低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料，槽渣物料的前期干燥等。