一、

真空熱壓爐介紹：

1、

本電爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。

二、

結構說明

1、

爐體：采用雙層水夾層結構，爐壁溫度不超過60℃，內外壁為不銹鋼拋光。上、下法蘭組焊成筒型結構，法蘭平面開設密封槽。采用氟圈真空密封，并設水冷裝置。爐體設有觀察孔及屏蔽、抽氣孔等。

2、

爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內外壁為304不銹鋼，爐蓋上設有水冷不銹鋼上壓頭、壓力傳感器、排氣隔膜閥、爐蓋緊鎖、測溫孔等裝置。爐蓋吊在啟閉機構上，電動控制，可將爐蓋升啟10-15mm。

3、

爐底：采用雙層水夾層結構，水冷不銹鋼下壓頭、下壓頭進氣隔膜閥、進氣閥、水冷銅電極、可調節高度位移傳感器等。

4、

爐架：由上下橫梁兩根厚壁圓筒立柱焊接而成，壓頭支座都為焊接成型產品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。

5、

壓頭：上、下壓頭采用高純石墨塊制作壓成。

6、

真空獲得系統：由一臺2XZ-8B機械泵和一臺K-200擴散泵以及高真空氣動閥，波紋管等組成。

7、

真空測量系統：采用ZDF-5227型復合真空計測量真空度。

8、

液壓系統：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。

9、

溫控系統：當溫度為0-1300℃時用鉑銠熱電偶測溫，并配備鉑銠熱電偶到溫自動退出裝置，當溫度超過1300℃時，采用紅外儀測溫；當真空度達到4×10-2Pa或通入惰性氣體后，溫度達到2000-2400℃時，用鎢錸熱電偶測溫。

10、

水冷系統：由各種管道閥等相關裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能。

11、

發熱組件、隔熱屏：發熱組件采用電極石墨加工成圓筒形的結構，采用兩相水冷銅電極通電，隔熱屏采用石墨、碳纖維（3層石墨筒、6層碳纖維），保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐熱沖擊性好。保溫層和發熱分體，易維護和取裝。

12、

變壓器及聯接電纜：采用與使用功率相匹配的變壓器及電纜。

13、

充氣系統：由各種管道及閥門組成，并配有放氣閥，充氣管路上裝有針閥。并配有奧托尼克斯壓力變送器和日本進口CKD閥，能實現自動充放氣功能，自動保壓、穩壓。

六、

主要技術參數

1、

額定功率：25KW

2、

電源電壓：三相四線：380V   50HZ

3、

變壓器：15KVA

4、

工作電壓：0～36V

5、

**溫度：2000℃

6、

冷態極限真空度：6.67×10-3Pa（4×10-1Pa）,使用真空度：6.67×10-2Pa（0.1×10-1Pa）

7、

壓力：20T

8、

壓頭直徑：80mm

9、

壓頭位移精度：0.02mm

10、

壓頭行程：60mm

11、

加壓方式：單向加壓

12、

壓升率：≤2Pa/h

13、

儀表控溫精度：±1℃

14、

溫度均勻性：±5℃

15、

充氣壓力：≤0.05MPa