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真空耙式干燥具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。

設備原理

真空耙式干燥機，在化學工業中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。
真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套（或導熱油、熱水）間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中蒸發的液體必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料進口含水濾**達到90%，而*低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般可達到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱源間接加熱，而使物料濕份氣化，氣化的濕份由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，被干燥物料表面濕份蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的濕份蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部濕份和表面濕份的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。

特點

（1） 適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

（2） 產品質量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

（4） 易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環境衛生。

真空耙式干燥主要的缺點是：結構復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產。同時，為了保證真空度，必須經常維護檢修真空裝置。

主要部件

1、殼體;  2、耙齒;  3、出料裝置;   4、加料裝置;   5、粉碎棒;   6、密封裝置;  7、攪拌軸;    8、傳動裝置

適用物料:

泥漿狀 高糊狀 100目以下物料 各種顏料、泥頭狀物料 濾并 離心機濾并純堿洗滌劑、

堿石淀粉、染料 顏料、粘土灰等 粘土等 水泥等