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對輥式干法造粒機，采用無干燥工藝，常溫造粒，一次成型?？缮a2-6mm不規則顆粒、φ3.8-φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產品，一機多用。

實用物料  肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。粉體材料：抗氧劑、溴氯海因、***化鉀、二氯異***尿酸鈉、***尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、吡蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環保材料、有機肥、工業廢棄物等有機質。公司可根據客戶要求定制年產3-50萬噸化肥生產線，成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術**，節能降耗，環保無三廢排放，操作穩定，維修方便。

特點：

對輥式造粒機，是生產顆粒肥料的關鍵設備。具有技術先進、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低等特點，與相關設備配套，單機或多機組合，能形成年產1.5萬噸到10萬噸的連續性、機械化生產線，并進行優化配方，采用無干燥工藝，常溫生產，產品一次成型，其產品質量符合復混肥技術指標要求，特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、氯化鉀等肥料的對輥式造粒，填補了**。可生產各種高、中、低濃度專用復混肥，是目前復混肥行業新一代的節能降耗產品。

國內對輥擠壓造粒機存在的問題

一 、壓輥的材質問題：因造粒機主要為化工行業服務，壓輥是造粒機上的核心配件，材質要求很高，不僅要有足夠的硬度和強度，還要有良好的韌性和耐磨性，由于工作環境的特殊性，壓輥還需要擁有強大的抗腐蝕性，現在國內大部分廠家所采用的軋輥都是普通合金鋼材質，我公司根據客戶多年來的反應及對市場的調研，經過多次的反復試驗，成功的向市場推出一種新型不銹鋼復合材質的壓輥，它具有高耐磨，耐酸堿腐蝕，抗斷裂，承壓能力強等優點，通過客戶的試驗，對比，各項指標反應很好，對此，大大的提高了使用廠家的生產效益。

二 、主軸：主要承載壓輥傳遞下來的壓力及主動力的扭矩，因如下原因都可能出現斷軸現象：1.材質質量太差，選擇材料不合理。2.熱處理，表面硬度高，軸心硬度軟，硬度表里不一，熱處理方式有問題。3.工藝，加工工藝設計不合理，交變應力集中，應力得不到釋放。我公司技術人員根據多年的經驗及客戶的反饋信息相結合，從選材開始逐一解決，現在我們采用42CrMo合金鋼作為主軸材料，經鍛造，粗車，調質，精車等工藝。再按應力釋放的工藝要求，避免交變應力集中現象的出現，大大的提高了主軸的使用壽命，再也不會出現斷軸現象。

三、減速機：減速機的穩定性不足，速比不合適，大多數廠家配備的是單輸出軸減速機，未經過嚴格的工作環境測試，扭矩力不匹配，在工作過程中，對輥存在主動和被動之分，容易導致設備顫動，原料顆粒成型率降低，噪音過大等不良現象。減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動核心，產量和產品的硬度很多情況是減速機決定的，正因如此，我公司在選擇減速機上尤為關注，經我們和山東安信機械合作研發，根據造粒機的數據要求，采納國內外減速機的設計特性，*終成功制造出和本公司產品相配套的雙輸出軸硬齒面減速機。我們根據齒輪減速機的齒輪面硬度的大小，將齒輪減速機分為硬齒面減速機和軟齒面減速機，在外形上、結構上來說兩者的幾乎沒有差別，主要在齒輪、蝸桿的鍛造材料機后期處理上有所差異，造成兩種產品的負載、壽命及使用范圍不同。軟齒面系列產品就是、齒輪沒經過硬度加工或精度沒達到硬齒面要求的產品，軟齒面工藝要求簡單，承載負荷相應較低，使用壽命相對較短，造價也低廉，適應承載負荷較小的機械設備。硬齒面減速機，齒輪都是采用硬度高的材料鍛造而成，經過熱處理后使硬度達到350HBS以上，達到這個硬度以上的齒輪減速機就稱之為硬齒面齒輪減速機。硬齒面減速機其優點體積小，噪音小，承載負荷大，故障率低，使用壽命長的優點。

四、整粒部分：整理機是造粒機壓輥擠壓完畢后，由于顆粒與顆粒之間相互連接，必須通過整理機上的狼牙爪破碎，由狼牙爪的頂端擠出篩網，*終得到我們所要的顆粒形狀。整粒的好壞，直接影響產品的質量和數量，整粒機是和擠壓部分不可分割的整體。影響整粒機成型率和產量的有幾個問題，1.設計內腔太小，落料多后，狼牙爪無法及時粉碎排出，造成機倉內存料太多，容易破碎成粉狀。2.間隙，狼牙爪與整粒篩網的間隙非常重要，間隙太大，破碎完的物料不能及時排出，容易存底，造成堵料，成粉率降低，相反，間隙太小，狼牙爪在運轉過程中，容易把顆粒形狀破壞掉，也使成型率降低。4.破碎輥轉速，狼牙爪（破碎對輥）轉速的快慢也會影響產品的成型率，太快容易打碎物料，太慢容易造成堵篩，國內大多數廠家采用主軸傳遞下來的動力作為破碎機的使用，可能由于傳遞的速度不夠，造成成型率降低，再就是一般廠家都用鏈式傳遞，由于我們生產的都是高腐蝕性化工產品，鏈條很容易就被腐蝕壞掉，更換起來，勞動強度也比較大，我們公司根據以上不足，在整粒機上做了大大的改動，4.1 獨立的動力傳動，提高了成型率，4.2加大內腔，使物料有充分的流動空間及時排除，4.3間隙調整合理。

五、機座部分，機座的加工精度及密封槽的設計合理程度，也會影響整機的使用壽命，如密封槽設計不合理，直接導致粉塵侵入軸承，使軸承因灰塵而損壞，機座的穩定性直接影響整機的壽命，如加工粗糙，公差太大，對輥就無法調整精度，軸向不平衡整機跳動增大，整機不穩，使用壽命縮短。更換壓輥，更換壓輥是每個客戶*頭痛的事情，當壓輥使用到無法成粒時，需更換新壓輥，拆裝是件非常麻煩的事情，全國所有廠家采用的機座都是軸承鑲嵌式，拆裝起來非常困難，很容易造成軸承損壞，工作強度也非常的大，我公司根據多年的設計經驗，我們把機座采用上下二合式，拆裝非常簡單，對工件也無損傷，大大降低了勞動強度，提高了生產效益。

技術參數：