收灰方式：
人工敲打清灰 機械振打清灰 聲波清灰 氣體清灰進風方式：
下進風上出風及上進風下出風方式排放濃度：
35mg/m3阻力損耗：
2772Pa脫硫率：
65~80%風量：
2M/min使用溫度：
200°除塵效率：
99%工作原理：
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將吸送式氣力輸送系統與壓力式氣力輸送系統相結合稱之為混合式氣力輸送系統。例如，物料從吸嘴進入輸料管吸送到分離器，經下部的卸料器卸出（它又起著壓送部分的供料器作用）并送入壓送輸料管，從而分離器出來的空氣經風管進入風機，經壓縮后進入輸料管將物料壓送到卸料地點。物料經卸料器排出，而空氣則經除塵凈化后經風管消聲器排入大氣中。型號：ZY-APS-DZG
混合式氣力輸送系統兼有吸送式和壓送式系統的特點。可以從數處吸料壓送到較遠之處，但它的結構較復雜，氣源設備的工作條件較差，易造成風機葉片和殼體的磨損。
焦化廠干熄焦焦粉輸送系統是將一二次除塵產生的焦粉通過氣力輸送轉運到集灰倉，集中處理，是整個干熄焦系統的重要工藝組成部分。干熄焦系統產生的除塵焦粉具有高溫（可達200℃以上）、粒度不均（*大直徑可達80mm）、高硬度等特點，為保證系統穩定運行氣力輸送系統必須實現零故障。
整個焦粉氣力輸送系統采用正壓濃相式輸送，主要由：儲氣罐、發送器、輸送管道、防堵排堵管道、控制閥組、除塵器、PLC控制系統等組成。
1)、發送器：根據物料物性，選用SF型沸騰式發送器，它的工作原理是：在發送器底部設一沸騰床（用特殊材料制造），開始發送前，發送器底部進氣，使物料呈流態化狀態，當內部壓力達到一定值后，排料閥突然打開，被送物料便高濃度地進入輸料管。選用此技術，與其他型式的發送器相比，主要優點是：混合濃度比高，一般為50kg物料/kg空氣（*高可達70 kg物料/kg空氣），大大節省了壓縮氣體使用量，從而節約能源降低了設備運行成本，輸送速度低，有效減少管道磨損。
2)、輸送管道：輸送管道及彎頭采用陶瓷內襯復合管道彎頭采用R1000，90°耐磨彎頭。陶瓷內襯復合鋼管具有優異的耐磨、耐熱、抗機械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴重的物料輸送場合。使用壽命在五年以上。
3)、防堵排堵管道：系統設置防堵排堵管道，配合管路壓力自動檢測及自動排堵程序，能夠實現自動防堵、排堵。
4)、自動化控制系統：集中監視、管理和順序控制，能夠實現無人值守和系統在線監控與管理，具備全自動控制、遠程操作、就地操作三種方式。具有故障報警及通信聯網功能。
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