工作溫度(℃):
150-1200處理量:
0-60噸/h能耗:
低能耗干燥介質:
其它適用物料:
多種可用操作方式:
連續式工作原理:
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膜式滾筒烘干機由進料體、膜式滾筒、出料體、旋轉接頭、水汽管路系統、支撐回轉系統、驅動系統、電控系統等單元構成。
二、性能
一般情況下,高含水率的污泥經過壓濾后含水率扔高達80% ,該污泥粘性強,不易進一步處理,易造成二次污染。膜式滾筒烘干機可有效烘干含水率80% 以下的 污泥,工業污泥等,污泥的含水率 可降低至30% 以下。烘干后的污泥熱值可達1700~2300kcal ,滿足一般電熱鍋爐的摻燒要求,故可綜合利用。
三、優點
1. 鋼管組合而成的膜式壁筒體結構,單位換熱面積大,熱效率高。內部密排換熱材料,不但使有限空間內的換熱面積增加,使物料容易被切碎,提高蒸發強度,而且還保證物料均勻流出。
2. 膜式滾筒烘干機采用變頻驅動控制,筒體轉的快,物料出的快,筒體轉的慢,物料出的慢,可通過控制滾筒轉速來控制物料的進出量大小及烘干程度。
3. 熱源可采用低品位蒸汽,蒸汽溫度180 ℃至240 ℃均可,蒸汽壓力在0.5~1.0MPa 之間。
4. 對污泥的適應能力廣泛,可適應各種粒徑、粘性、有一定腐蝕性及磨琢性的污泥。
5. 理論單位處理量大,處理污泥每天可達50-300 噸。
6. 筒體隨支撐輪轉動,單位質量需要的驅動功率低。
7. 因通入的氣體不作為熱源,故通入氣量僅為帶走蒸發水分所需的量,尾氣排放少,宜于環境保護。
8. 筒體結構內部空間大,易于巡查和檢修。
河北遷安某鐵精粉烘干項目
烘千物料:鐵精粉
烘于處理能力:30t/h
物料密度:2:5t/m3
進料濕度:10%
出料濕度:<5%
某粉體干燥系統
煤泥烘干系統案例一3000噸/天,6條烘干線**摻燒量90%
烘干物料:濕煤泥
處理能力: 500噸/天單線
進料水分:≈30%
出料水分:15%
飽和蒸汽壓力:180~200℃
蒸汽流量負荷:≤5.0t/h
日處理720噸煤泥烘干系統
濕煤泥含水率:25%
烘干后含水率:≤15%
飽和蒸汽壓力:200~240℃
蒸汽流量負荷:≤5.0t/h
煤泥烘干系統工程總承包(EPC)項目
主體工藝:煤泥蒸汽烘干+煤泥摻燒發電
濕煤泥含水率:25-30%
烘干后含水率:≤14%
年處理量22萬噸
實際蒸汽消耗量:0.14噸/噸煤泥
耗電量僅:4.5度/噸煤泥
自主研發大出力、多種行業粉體及顆粒物料干燥
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