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典型物料
　　輕質碳酸鈣、硫酸鋇、硅微粉、氫氧化鋁、碳酸氫納粉末等無機物。
　　設備結構
　　滾筒列管式干燥機主要由筒體、內加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動機構、高溫球閥等部分組成，在其內、外加熱管中通過180℃-300℃高溫導熱油，主體略帶傾斜并能回轉。
　　工作原理
　　通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經旋轉接頭加入干燥機，導熱油進入干燥機后通過筒體外壁及內加熱排管間接與物料充分傳導，加快了干燥傳熱、傳質。濕物料從較高端進入干燥機筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到筒體內均布的抄板和加熱排管的連續翻動，在干燥機內均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機尾部的排料口均勻地排出。
　　產品特點
　　傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上；物料干燥耗能少，費用低；生產能力大；溫度可控，對物料特性的適應性強，物料干燥的均勻性好；流體通過筒體阻力小，功耗低；內部管路多采用優質鍋爐管，保證了設備的使用壽命。傳動部件和重要位置選用特種合金材料，強度大、耐磨損，使用壽命長，設備維護簡單，維修費用低。
　　動力及傳動系統
　　干燥機的動力由一臺調頻電機提供，通過減速機減速后由鏈條帶動筒體回轉，變頻控制柜可提供就地/遠動切換和遠程調速接口，方便了遠程控制。
　　除塵裝置
　　干燥過程中產生的尾氣由引風機經濕式除塵器（水膜+噴淋兩級）降塵處理后排空，除塵系統的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產的同時也回收了干燥過程中飛散的物料。
　　配套加熱油爐
　　干燥機需配套一臺1.2-1.6MW的有機熱載體加熱鍋爐，導熱油在加熱爐與干燥機之間形成的封閉系統中靠熱油泵進行循環，并通過旋轉接頭進入干燥機中。
　　干燥煤耗
　　經廣大用戶實踐證明：噸鈣干燥煤耗的不超過90公斤，部分生產企業達到了80公斤以下。
　　技術參數（以干燥輕質碳酸鈣為例，在沉體2.8、濾餅含水30%、成品含水≤0.30%、導熱油參數p=0.4MPa，t=280℃-300℃時）

CZGL滾筒列管式干燥機主體結構圖

　　1-調速電機-減速機；2-進油閥；3-前端蓋、加料口；4、傳動鏈條；5-前滾圈；6-排氣閥；
　　7-外加熱排管；8-后滾圈；9-后端蓋；10-出油閥；11-排料口；12-放油閥；13-托輪、底座