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粉煤灰烘干分選磨細系統研究及優化設計

摘要：粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用；濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝。系統布置靈活、設備簡單、控制方便。從而實現了電廠粉煤灰的零排放，粉煤灰綜合利用工程具有經濟效益和社會效益，這對目前發電廠鍋爐濕排灰和干排灰有著普遍的推廣和借鑒作用。

關鍵詞：粉煤灰；烘干機；分選機；磨細 ；優化設計

一、        概述

粉煤灰是排放量大的工業廢渣，對其進行資源化綜合利用對我國經濟和環境具有重要的意義。粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。當前，國內對粉煤灰的利用主要是對價格相對較高的干排粉煤灰，干排灰可采用分選磨細工藝綜合利用。由于濕排灰的含水率高，比重小，利用率很低，每年須耗費巨資建設堆放場地，不但占用良田，大風天氣還極易揚塵，嚴重污染環境，濕排灰的開發利用刻不容緩，如能直接加以利用將產生很大的社會效益。經過科研設計院所及粉煤灰處理單位多年實踐，對濕排灰采用先烘干后分選磨細工藝，不僅可確保電廠所供應的不同品種粉煤灰的質量，并可使更有效地拓寬粉煤灰開發和利用渠道，提高粉煤灰利用檔次，進一步提高企業經濟與社會效益。

二、粉煤灰烘干系統

根據濕排灰含水率高，比重小、烘干后呈懸浮狀等特點，而開發的粉煤灰專用三層滾筒式節能烘干機，該技術主要由三部分組成：供熱系統、熱交換系統、通風除塵系統。并將三者結合在一起，發揮其烘干功效，大幅度提高了熱能利用率，真正實現了節能、高產、降耗。該機廣泛用于電廠粉煤灰、脫硫石膏、水泥廠礦渣、粘土、建材等行業。 產量是10-50t/h 。

前期處理：電廠濕排粉煤灰水份一般在45％左右。如果這時直接烘干，生產成本較大，對設備亦構成較大壓力。可先采用在通風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。

粉煤灰烘干系統組態圖

（圖一）

在沸騰爐爐的熱風溫度達650℃時，控制系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥功效的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，由此完成干燥過程。

產品特點:

1、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

2、燃料可適應煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料

3、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資減少50%左右，電耗低于60%。

4、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍。

5、可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。

6、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

7、無需要大小齒輪轉動，采用托輪轉動。

8、出料溫度低于60%，可連續生產包裝筒烘干機主要技術參數：可根據客戶要求重新設計