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織布廠加濕器 工業加濕器廠家新聞記者報道：靜電在織布廠車間生產過程中是經常會產生的，很多織布機操作人員都有過被電到過的經歷，靜電的產生大都與織布廠生產環境的濕度過低有著直接的關系！織布車間的濕度需要進行科學合理的控制，才能確保噴氣織機能夠正常運行，避免產生大量靜電，減少紗線的斷線。

正常情況下，可以根據不同紗線的類型，使用正島ZS-40Z及ZS系列織布廠加濕器將織布車間整體環境相對濕度保持在80%RH左右，極大地保證織造工藝正常進行和產品的品質。

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正島ZS-40Z及ZS系列織布廠加濕器控制方式，技術參數：

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正島ZS-40Z及ZS系列織布廠加濕器產品六大核心配置優勢：

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工業加濕器廠家記者核心提示：織布廠車間濕度控制得是否得當，將影響噴氣織機生產能否順利進行。織布車間的濕度要根據紗線種類來設定，純棉紗線織布車間相對濕度必須控制在70％－78％之間，如若濕度過低，那么緯紗收縮性質會發生變化，影響緯紗飛行造成停緯等問題。以上關于織布廠加濕器，織布廠車間加濕器，工業加濕器廠家的**相關新聞報道是正島電器為大家提供的！

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織布廠準備工藝流程

1、絡筒→整經→短纖漿紗機→穿經→織造 　　適合于經紗為短纖紗的坯布織造，這是目前我國棉紡織廠廣泛采用的流程，特點是適合于大批量、少品種生產。如以純棉、滌棉、粘膠短纖維為原料的坯布都采用這種流程。

2、長絲筒子→整經→單軸漿絲→并軸→穿經→織造 　　這是經長絲織物*常見的工藝流程，適合于所有經長絲織物的織造，特點為適合于大批量、少品種生產，占地面積稍大，有較大靈活性。

3、長絲筒子→整漿聯合→并軸→穿經→織造 　　適合于經長絲織物，但靈活性不如單獨漿絲。當經絲不需上漿時，引紗流程較長。

4、長絲筒子→整經→并軸漿絲→穿經→織造 　　適合于大多數經長絲織物，特點是可用于大批量、少品種生產，對于較細的無捻光滑長絲上漿有一定困難。

5、長絲筒子→高溫高壓染色→分條整經→倒軸→漿絲→穿經→織造 　　適合于色織長絲織物，特點是小批量、多花色，但經密大的經絲上漿困難多。

6、長絲筒子→高溫高壓染色→分條整漿（聯合）→倒軸→穿經→織造 　　適合于色織長絲織物，漿絲質量較好。

7、短纖紗筒子染色→分條整經→倒軸→漿紗→穿經→織造 　　適合于色織短纖織物，特點是紗特數范圍廣，小批量、多品種、多花色，是色織生產的常用流程。因漿紗為單軸上漿，漿紗質量及高密織物上漿受到限制。

8、短纖紗筒子染色→分條整漿（聯合）→倒軸→穿經→織造 　　適合于強力較大的中粗特紗色織物，如色織毛巾織物、精紡毛織物、色織外衣料。漿紗質量較好，織機效率高。

9、短纖紗筒子染色→分批整經→并軸漿紗→穿經→織造 　　適合于生產簡單花色的色織產品，如條格府綢、細紡、色織牛津布等襯衣面料。漿紗質量好，生產效率高，布機斷經少，效率高。

10、筒子→整經→漿染聯合→穿經→織造 　 這是生產牛仔布常用的工藝流程之一，投資少、成本低、效率高。筒子為氣流紡生產。

11、筒子→球經整經→束狀染色→分經→并軸漿紗→穿經→織造 　　也是生產牛仔布工藝流程之一，特點是染色過程中停機很少，染色色差小，加之并軸混合作用，成品色差極小，漿紗質量好。

織造車間的溫度和濕度控制是科學，合理，將直接影響到是否噴氣織機和工作的順利開展。根據紗線的類型，你需要確定具體的溫度和濕度。正常情況下，整體控制溫度在30°C或以下，相對濕度80％RH左右，將極大地保證織造工藝。

織機的順利運行，**限度地減少回報率和中斷率，以確保產品性能的面料。如果車間的濕度，太多紗吸收水分，它會導致經線，緊張和松弛伸長。開幕下垂松弛的經紗，保稅每個通過紙漿時，很容易建立一個明確的開放產生跳花和滾動班車。濕度過大，但穿梭箱和澀，也導致滾動班車，在骨折的顯著增加的情況下，停止的增幅;

另經針織長而窄的布代碼容易伸長，會導致事故發生布發霉。在冬季車間的相對濕度過大，但也產生冷凝水水滴的現象，影響產品質量。相對濕度過大，集體傳動帶很容易伸展，造成轉速是不均衡的，布波不均勻條紋均勻細細密密編織缺陷。

如果相對濕度太低，那么很容易的經度和緯度明快，功能強大，可買不起上機和張力變化中的作用的強烈沖擊，使漿率的增加，越來越多的斬首，也織物寬度短的代碼塊。相對濕度太低，空氣干燥，將緯紗收縮的現象，經編織在靜摩擦力的影響，導致在起毛起球，影響織物質量和外觀。此外，相對濕度太低，蒼蠅店，空氣質量和招標，增加疲勞，降低工作效率的提高。