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輥式破碎機工作可靠、維修簡單、運行成本低廉，排料粒度大小可調。按照輥子數量可分為對輥破碎機和四輥破碎機。
輥式破碎機技術參數
| 類 型 | 序 號 | 型號規格 | 技 術 性 能 | 電機功率 （KW） | 外形尺寸 （長×寬×高） （mm） | 重量 （Kg） | ||
| 給料粒度 （mm） | 排料粒度 （mm） | 生產能力 （m3/h） | ||||||
| 對 輥 破 碎 機 |
1 | 2PG￠310×600 | <16 | 2~5 | 1.5~7 | 2×5.5 | 1750×2260×500 | 3600 |
| 2 | 2PG￠610×400 | <36 | 2~9 | 3~9 | 2×11 | 1785×2365×1415 | 3800 | |
| 3 | 2PG￠750×500 | <40 | 2~10 | 7~12 | 2×15 | 2720×2700×1400 | 10250 | |
| 4 | 2PG￠750×700 | <40 | 5~10 | 15~25 | 2×22 | 3422×2800×1705 | 11700 | |
| 5 | 2PG￠750×1000 | <40 | 2~10 | 6~30 | 2×30 | 4150×2800×1750 | 12500 | |
| 6 | 2PG￠900×500 | <40 | 2~10 | 9~30 | 2×22 | 2750×1790×2065 | 14000 | |
| 7 | 2PG￠900×900 | <40 | 2~10 | 11~45 | 2×30 | 2750×2180×2065 | 16800 | |
| 8 | 2PG￠900×1200 | <40 | 3~10 | 15~60 | 2×55 | 2750×2480×2065 | 20800 | |
| 9 | 2PG￠1000×800 | 25~90 | 3~40 | 12~50 | 2×45 | 2940×2080×2065 | 22600 | |
| 10 | 2PG￠1200×1000 | <40 | 3~12 | 10~50 | 2×37 | 3690×3430×2700 | 46820 | |
| 11 | 2PG￠1200×1200 | <40 | 3~12 | 18~68 | 2×75 | 3690×3630×2700 | 48600 | |
| 四 輥 破 碎 機 |
1 | 4PG750×500 | 30~60 | 2~10 | 3~10 | 18.5+17/11 | 2760×3585×2650 | 20800 |
| 2 | 4PG750×600 | 30~60 | 2~10 | 3.6~12 | 18.5+17/11 | 3390×2740×2650 | 21800 | |
| 3 | 4PG900×700 | 40~100 | 2~10 | 10~60 | 30+12/24 | 3150×4175×3147 | 28700 | |
| 4 | 4PG900×900 | 40~100 | 2~10 | 20~70 | 45+45/37 | 3150×4375×3147 | 31386 | |
| 5 | 4PG1200×500 | 50~120 | 3~10 | 30~90 | 75+55/40 | 9610×5600×4240 | 69000 | |
輥式破碎機工作原理
兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
輥式破碎機性能特點
1、用于破碎特種固體物料,可根據物料的硬度設計制作,即按照用戶提供的物料,先測該物料的承受壓力,再設計輥壓機各項參數。
2、活動輥和固定輥與動力全部采用硬連接即聯軸器連接,活動輥并采用了萬向節技術,完全避免了老式皮帶機型(物料塊大)皮帶打滑的**缺陷。
3、輥面完全采用大型液壓輥壓機的錐焊技術,補焊一次可生產8萬噸以上,需用成本1000元左右。 整機年維修費不超過2000元。
4、給料機采用無動力選粉結構,即物料進輥壓機之前,先經過無動力選粉裝置,將低于3-8mm的物料選出來不進輥壓機,只將粗料經過振動給料機均勻左右平展的進入輥壓機,可大大提高破碎效率。
5、電耗是錘式破碎機的二分之一。
6、遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。
7、調節輥子間隙，可控制出料粒度,從而改變臺時產量。
1、用于破碎特種固體物料,可根據物料的硬度設計制作,即按照用戶提供的物料,先測該物料的承受壓力,再設計輥壓機各項參數。
2、活動輥和固定輥與動力全部采用硬連接即聯軸器連接,活動輥并采用了萬向節技術,完全避免了老式皮帶機型(物料塊大)皮帶打滑的最大缺陷。
3、輥面完全采用大型液壓輥壓機的錐焊技術,補焊一次可生產8萬噸以上,需用成本1000元左右。 整機年維修費不超過2000元。
4、給料機采用無動力選粉結構,即物料進輥壓機之前,先經過無動力選粉裝置,將低于3-8mm的物料選出來不進輥壓機,只將粗料經過振動給料機均勻左右平展的進入輥壓機,可大大提高破碎效率。
5、電耗是錘式破碎機的二分之一。
6、遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。
7、調節輥子間隙，可控制出料粒度,從而改變臺時產量。
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