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技術說明：
1、 根據粉碎物料不同，選用不同的類型刀具。刀具有：圓柱型、方形、活動錘片、活動榔頭等。
2、 根據不同的粉碎物料選用，不同的旋風分離方式。超長旋風分離器、雙聯式、纖維分離方法、金屬分離。
3、 除塵器可以根據物料的性能和要求選擇不同的除塵方式。為了達到更好的排氣效果也可以選擇后連裝正壓除塵方式。
4、 常溫出料：在粉碎通常物料的出料溫度低于55℃。
5、 低溫粉碎方式：在粉碎低熔點物料中選擇進氣口加裝制冷裝置，可以在進氣口通入少量液態氮氣，利用液氮氣化來控制物料溫度，允許*低達到-4℃，出料溫度在5~40℃。通過制冷機熱交換器可以達到*低4℃，出料溫度在10~40℃。（超低溫-40℃以下，需要深冷才能達到）

應用：
1、非金屬礦物質
礦物、無機物、金屬氧化物。碳酸鈣、氧化鋁、石墨、碳、氧化鎂、鈦化物、碳酸鎳 、硫磺、氫氧化硅等。

2、高分子：
各種塑料：酚醛樹脂、纖維素、三聚氰胺樹脂、PVC、PE、尿素樹脂調色劑、油漆 等。

3、工業原料。水泥、陶瓷、催化劑

4、化學品。蘇打、橡膠、發泡劑、顏料、染料、殺蟲劑、表面活性劑、農產品、制藥中間體、清潔劑

5、食品。小麥粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、藻酸鹽、凝膠、茶、砂糖、糖、鹽、瓊脂、海藻、角叉菜膠、香料（辣椒粉、咖喱粉）

6、飼料。魚粉、豆粉、骨粉、糠麩

特點：
研磨性能
新開發的帶溝槽的研磨錘極大地提升了研磨性能，因此可以有效地處理各種特性和形狀的物料。

多種尺寸設備

高性能的軸承結構保證了分級機的高速運轉，從而產生超細粉體。而利用導向環的作用，可以調整產出的粉體尺寸，從而獲得不同種類的產品。

粒徑分布于粉末流動性
流動性好的粉末涂料在使用過程中易于流化，粉體疏松，有流水般的效果，從供粉桶至噴槍的粉末傳送輕便，且粉末的霧化效果好，沒有結團或吐粉現象。我們曾經用激光粒徑分析儀和電子顯微鏡對眾多廠家的粉末涂料進行檢測和觀察，從中發現了一些規律性的現象，簡單歸納如表。

粉末粒子分析比較表
品種項目 粉末粒子形狀 粉末聚集態 粒徑<10um的粉末含量% 平均粒徑um 外觀松散度
粉1 形狀規整，近似正邊菱形 分散，不聚集 <10% 35～38um 好，易流動
粉2 形狀不規則，長寬比例大 顆粒粘接，尤其是細粉 <15% 25～32um 差，呆板，不松動

根據我們的經驗，生產流動性好的粉末必須注重三點：1)粉碎：2)后混流動助劑：3)控制粉末粒徑分布：下面將逐一分析。

提高粉末流動性的措施

1、低溫粉碎

粉末涂料的主要成份是樹脂。粉末涂料用樹脂的分子量較低，一般只有幾千，軟化點平均低于120℃．環氧樹脂僅為95℃左右，而玻璃化溫度(Tg)則更低，一般在60℃左右。

現在粉碎粉末涂料絕大多數采用ACM磨，粉末的粉碎與分級同時進行，因有大量空氣通過磨腔，所以物料和磨體升溫幅度小。但在實際使用過程中我們發現，設備長時間運轉或在炎熱的夏季，粉末的生產效率明顯下降，粉末從篩網出來的溫度偏高，立即包裝后會有松散的結塊產生，影響正常使用。這樣的粉在電子顯微鏡下觀察，就會出現表2所說的現象，如粉末形狀不規則，許多粒子呈鋸齒狀等。

國產ACM磨進風口很短，空氣沒有經過處理直接進入磨體，而國外ACM磨的進風口很長，且空氣進入磨體前經過冷卻處理，一般在15℃以下，能保證磨出來的粉溫度不超過25℃，遠低于粉末的Tg點。

建議國內制粉設備廠改進進風管，加裝冷凍裝置。粉末廠則可在ACM磨進風口處加裝冷卻空調或專用冷風機。有許多粉末廠已采用這種方法，效果很好。粉末廠在條件許可的情況下，應讓擠出機出來的半成品盡量冷透，不要立即粉碎。

2、 后混流動助劑

粉末涂料本身很細，通常顆粒粒徑以微米(um)為單位來衡量。粒度分布呈正態分布的粉末，大都有一定的流動性。但粉末自身的流動性很弱，要提高其流動性應在擠出和粉碎的同時加入氣相二氧化硅。

加有一定量氣相二氧化硅的粉末涂料在電子顯微鏡下觀察，其粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強。原因在于粉末粒子之間漂浮或者流動有粒徑更細，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒。

3、分篩

合理的粉末粒徑分布能夠控制粉末流動。