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配料罐也叫配制罐，調配罐，就是通過罐的加熱，攪拌，計量等功能的輔助對物料進行按一定的配比混合調配均勻，成為一種新的物料。配料罐是食品、制藥、化工等行業常用的攪拌混合配制罐，具有攪拌、加熱、冷卻、計量、配比等多種功能。

不銹鋼配料罐特點:

1.罐體采用國內太鋼或寶鋼生產的耐溫，耐壓和耐腐蝕不銹鋼304或316L板材，無毒，不易變形，不脫落，不吸附物料。上下封頭采用圓滑過渡無死角易清洗能排盡結構的橢圓封頭，且耐壓性能好，同等厚度比平封頭及其他錐形封頭耐壓。

2.筒體與封頭，及管口焊接部分采用全自動焊接技術，內外夾焊，全焊透，無焊渣，焊接牢固，無滲漏，焊接后焊接表面進行拋光處理，無焊接痕跡，焊接后罐內表面平整如一、連續，光滑無死角。

3.罐體厚度均能滿足真空負壓或正壓下工作，保證罐體的密封性，潔凈性。

4.罐體內表面整體精細拋光，光亮無加工痕跡，內表面鏡面拋光Ra≤0.4um，所有管口及焊接處均經過拋光打磨處理，光滑不掛料、不積料，能無死角清洗，符合GMP標準。

5.800L以下采用不銹鋼容器法蘭連接，方便安裝攪拌系統及起吊投料檢修等。1000L及以上采用上下全自動焊接技術焊接，焊接焊縫光滑如一，表面平整連續，無焊接痕跡。

6.管口及管道的設計和安裝無死角、盲管，能排盡，采用衛生級設計的卡箍快裝接頭，拆卸方便，易清洗，能消毒滅菌。

7.O型圈及密封墊片采用衛生級耐腐蝕的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。

8.工藝管口按照工藝流量及工藝需求進行設計，標配進液口，清洗口，取樣口，排氣口，真空口，液位計口，排盡口，出料口視鏡射燈等。

9.設置視鏡和射燈，方便觀察液位及物料狀態，視鏡和射燈采用封閉設計，不與罐體連通。

10.真空系統：工藝上需要真空操作的，采用進口真空傳感器，真空調節系統，防倒灌系統，具有真空度達到10pa級別。

11.設計360度全方位在線CIP清洗球，可以徹底清洗，無死角，清洗壓力≥0.3Mpa。(僅適用于全封閉結構)；

12.攪拌配制系統傳動平穩，噪音低，適宜的徑高比設計。

13.根據不同物料配料工藝、特性按需定制攪拌系統，攪拌、調配效果好。

14.配稱重計量系統的配料罐全部采用進口品牌稱重傳感器，稱重精度高，適合動載場合，配料管道連接采用軟連接，保證稱重數據的穩定性。

15.控制系統：采用工業觸摸屏，畫面工藝設計美觀，人機互動型號，簡單易懂。控制系統具有手動/自動可切換功能，手動模式可以進行工藝參數摸索，人為干預性強。自動模式可以進行一鍵式全自動操作。可全自動控制溫度、壓力、液位、流量等。溫度可以進行單點溫度控制，多點溫度控制，溫度曲線繪制等，溫度控制精度±0.3℃。壓力可以進行全自動恒壓控制，可以自動補壓，泄壓。流量具有流量監測，流量控制，流量調節等功能。系統不但可以進行數據采集、記錄，同時可以進行曲線繪制，數據處理。控制系統的安全裝置設有過流保護，超載保護，超溫保護等功能。控制系統設計管理密碼和權限，只有經授權的人員方可輸入或更改數據，更改和刪除情況均有記錄。

16.數據記錄系統：數據記錄系統多項選擇。1.本機內存存儲，*多可存儲3個月。2.外存存儲（U盤），存儲數據量與U盤的容量有關系。3.PC數據庫存儲，存儲數據量與電腦硬盤可使用容量有關系。

17.工藝配方存儲功能：可存儲500組固定或者用戶自定義工藝配方。

18.遠程控制系統:上位機可遠程監控罐體溫度、壓力、液位、流量等，*遠監控距離1.5KM。

19.手機APP：手機可以控制系統連接，具有手機監控罐體溫度、壓力、液位、流量等參數。

20.工藝成熟設備可以進行自動化及智能化設計，一鍵智能化操作，可根據用戶工藝要求進行控制模式定制。

21.所有的操作及數據具有穩定性，可追溯性，重復性好。

選型指南：

配料罐選型依據：

1.罐體容積選擇。

2.攪拌形式。

3.攪拌均質要求。

4.工藝控制要求：如轉速、溫度、壓力、液位等相關過程參數控制要求。

5.場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。

6.潔凈等級要求：根據需要選擇是否需要CIP及SIP系統。

選配：

★滅菌過濾器★SIP管道閥

★液位控制系統★冷卻系統

★壓力控制系統★遠程控制系統

★蒸汽發生器★CIP系統

★過氧化氫發生器★手機APP

配料罐(調配罐/配制罐)性能指標一覽表