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粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)*主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。 對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面： 　　一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。 　　二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。 　　三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過(guò)程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。 　　粉體造粒技術(shù)一般有兩種，即濕法和干法造粒。 　　以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為例：上世紀(jì)20年代以前，化肥都是以粉狀施用，雖然粉狀肥混合方便，但它有許多缺點(diǎn)：如離析、結(jié)塊、流動(dòng)性差，在施用過(guò)程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術(shù)的不斷發(fā)展，這些不利因素正逐步得到解決。 　　現(xiàn)已開(kāi)發(fā)的化肥造粒技術(shù)一般有濕法和干法兩種，其中干法是在沒(méi)有粘結(jié)劑加入的情況下，通過(guò)擠壓成團(tuán)或片，然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。濕法主要是滾筒、園盤(pán)、熔融、噴霧及噴漿來(lái)造粒。 　　在濕法造粒中，液體粘結(jié)劑的毛細(xì)管效應(yīng)所產(chǎn)生的濕強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用，在后續(xù)的干燥階段，組分間的化學(xué)反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體、晶橋使顆粒成型。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有圓磨、滾筒、流化裝置等。無(wú)結(jié)劑的擠壓造粒技術(shù)是一個(gè)非常有競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。一般情況下，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。由于這種作用力距離短，要求顆粒的大小相近，需外部加壓，加壓的方式可以是擠出方式（用直徑固定的孔壓物料）或是擠壓方式（在物料的兩面加壓），如果擠壓發(fā)生在兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥隙中，這個(gè)過(guò)程就是輥壓造粒。