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管式高溫粘度計 BCT 1700

一．測試原理

遵循ASTM C596標準和中國DL標準，管式高溫粘度計用彎曲梁法測試玻璃在低溫下的粘度值．測試原理可以參考上面的圖片，把一只長棒狀的玻璃樣品橫放在兩個支撐點上，在長棒的重點吊一個特定的負荷重量，在需要的測試溫度下，長棒會發生形變，LVDT的位移探測器測量它位移變化情況以次來計算出玻璃的粘度值。

10cp以下的低粘度也沒有問題，選擇LV游絲可以測量低粘度，干鍋轉子需要修改尺寸。我們的粘度計是美國博力飛，全世界*專業粘度計，時間上**臺粘度計就是他們家發明的，粘度值**放心。高溫粘度計是為了測量粘度值，提供高溫環境，準確的溫度，采集數據后，軟件進行技術整合，出數據表。

管式爐分單段控溫爐和溫度均勻長度更大的多段控制爐。其應用涵蓋燃燒實驗、碳測定和有機元素分析以及要求準確均勻加熱的復雜實驗，方便樣品快速取放，快速冷卻測試樣品粘度變化。

二．技術參數

1.測試溫度：**1600℃

2.粘度測試范圍：1012cp-1016cp

3.3點Beam Bending測試

4.遵循標準：ASTM C596

5.樣品尺寸：長55mm，橫截面3-6mm

6.樣品支架：SiO2

7.熱電偶：K型、S型

8.溫度精度：1℃

9.應用領域：煤炭煤灰專用高溫粘度計等對粘度測量有較高要求的單位

三．溫度測試范圍為你提供了多種高溫爐體以滿足您對溫度的要求

測試氛圍可以根據您的需要個性化的設計測試氛圍

1. 空氣 2.惰性氣體保護 3.還原性氣體

五. 可以根據您的需要來選擇盛裝高溫熔體的樣品杯以及轉子

1.鉑金－1450℃　 2. ODS 鉑金－1650℃ 3.剛玉

六. 粘度校正可以根據您的需要來選擇對粘度進行校正的標準樣品

1.標準油，玻璃狀標準樣（用于粘度校準）

七.儀器技術指標

1.粘度測量范圍: 50cp-4×107cp(可擴展) 2.溫度精度： ±1℃

3.坩堝直徑：30mm 4.坩堝容積：40 cm3

八．管式高溫粘度計主要技術特點

1.采用Brookfield的粘度測量系統，確保粘度測量的準確性以及重復性．并可以有多種測試范圍選擇。

2.獨特的PID溫度控制系統，有分段加熱以及過溫保護等功能，溫度測量精確。

3.在高溫爐與測試主機之間配有循環水隔離蓋，徹底免除高溫對測試主機的影響。

4.數顯轉子深度調節器，方便知道轉子位置并防止轉子和底部接觸損壞轉子。

5.專業的軟件設計，操作簡單，數據分析􊥰輸出方便。

九、儀器維護：

1、爐管的維護與更換方法

a）將φ 1.5的鉬絲（鉑絲）纏繞在剛玉螺紋爐管上。

b）取下爐頂蓋打開上爐蓋，將內爐管與外爐管之間的氧化鋁粉掏出，放入容器（盆或桶）中，用小于1mm的篩子篩過后待用。

c）取出損壞的爐管將爐底熔渣粒清除干凈，在爐底放入一塊氧化鋁磚制作的保溫片，然后在上面放少量的氧化鋁粉填充縫隙。

d）將繞好鉬絲（鉑絲）的爐管置入爐中心底槽中，注意爐管下引線與管壁之間須保持一定的距離，以免發生短路或局部過熱影響爐子升溫。

e）取一部分使用過并過篩后的氧化鋁粉放入內爐管與外爐管之間的底部，并搗實。

f）將新氧化鋁粉放入高溫爐中，在高溫（800℃）下灼燒20min，取出后立即裝入內、外爐管之間，并搗實直至裝滿。

g）將爐管的上、下引線分別接在爐體的電源接線柱上，加上墊片，上緊螺絲，并用萬用表測量。在確認爐絲接線完好時，用氧化鋁粉敷于兩引線周圍，并保持兩引線之間的距離。

h）用氧化鋁粉填滿爐體上部后，放上爐蓋，上緊螺絲，蓋上爐頂蓋。為防止內爐管上部鉬絲氧化和爐內散熱，可在頂蓋周圍敷一些氧化鋁粉。

i）將裝有鎢錸（鉑銠−鉑）熱電偶的瓷套管由爐底插入爐子中心，并將熱電偶瓷套管固定于爐底。為防止坩堝熔渣溢漏腐蝕熱電偶，應使熱電偶熱端與坩堝外底部保持2mm～4mm的距離。

j）安裝好的鉬絲爐如圖B.1所示。

k）接好氫氣、氮氣送氣管，接通水源、電源。

l）打開溫控儀開關，預熱爐體，升溫至500℃。在確認高溫爐運行正常后降溫，關閉電源。