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全氫罩式爐設備描述：

    全氫罩式爐故名思義，就是作為熱處理的保護氣體全部是氫氣(H2)。在傳統的老式罩式爐中，以HNX（氫氮混和氣）作為保護氣體來退火，主要以氮氣為主，而在全氫罩式爐中，進行熱傳導的介質是1 00％的氫氣。氫氣的原子量*小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態下，流動速度異常快；氫氣的熱傳導速度是氮氣的7倍，可直接從鋼卷的徑向進行熱傳導；氫氣的密度也很小，只有氮氣的1/1 4；因此，能明顯地降低爐臺循環風機的電耗，減少設備的噪音。此外，氫氣還具有在高溫時有效地將氧化殘留物轉化為水蒸氣的還原能力，這對于提高冷軋薄板的退火質量有很大的意義。氫氣在我公司生產的全氫罩式爐中得到了很好地安全應用。

    設備特點：

    降低了爐臺與加熱罩的配置比例，傳統的HNX罩式爐一般是2：1，即2個爐臺配1個加熱罩，全氫爐由于極短的冷卻時間使得爐罩比降為1.6：1，縮小了占地面積，節省了投資，這對于大型爐組更是如此。

    產量高，可提高產量40～70％，全氫爐由于使用了1 00％的氫氣作為保護氣體，采用波紋內罩，大燃氣流量和高速燒嘴，氣/水組合冷卻方式以及強對流等原因，產量提高幅度很大。爐臺的小時產量對于深沖板EDDQ來說一般可達1.7—1．8t/h；對CQ材料煤氣每小時退火能力可以達到5.3t/h，加熱能力達到152KWh/噸鋼。

    無氧化現象，由于實現了可靠的兩個PPm級（百萬分之一）的密封，足夠的吹洗時間，先進的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會有氧化色的。

    避免粘結，全氫爐因為鋼卷在爐內處理的時間短，在加熱和冷卻過程中，爐內上部鋼卷和下部鋼卷，鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，不會發生局部過熱而粘結現象。

    全氫爐能將鋼卷冷卻到平整溫度，除了大大減少冷卻時間外，還可避免鋼卷傳遞到冷卻臺過程中發生銹斑及帶來帶鋼邊緣損傷的危險。

    可獲得滿意的機械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來的產品完全能達到DIN標準的一切要求，如可塑的高壓縮比值(r)，高的加工硬化指數(n)以及滿意的機械性能。

    產品表面質量好的原因有以下幾方面：

    全金屬包裹的爐臺使得軋制潤滑劑不能進入其中。當鋼卷被加熱時，潤滑劑殘余物中的水在100℃時，首先汽化，露點上升到0℃左右，之后再逐漸下降到-60℃—-70℃，直到保溫結束時為止。

    全氫罩式爐：

    加熱時，微小的氫原子在帶圈層中穿透速度很快。于是，在400℃左右時，它們就使潤滑劑還原成碳氫化合物，降低了沸點，有助于碳氫化合物的蒸發。

    事實上，由于改善了圈與圈之間的熱傳導，帶圈外部并不非常熱，這就使得潤滑劑殘留物傾向于不易分解而被帶出爐外。

    在600℃左右時，強烈的還原氫可以有效地將氧化殘留物(來自酸洗、庫存、冷軋過程)轉化為水蒸氣。

    FeO，MnO+H2→Fe，Mn+H2O↑

    這種水蒸氣接著與留在鋼帶上的已經還原的碳起反應，生成一氧化碳。

    C+H2O→CO+H2

    于是，碳(C)對于帶鋼表面的污染將減少到*小程度(2mg/m2)以下，這HNX(氫氮混和氣)罩式爐是達不到的。

    能耗低，氫氣具有很好的降低燃料消耗和爐臺循環風機電耗的作用。如傳統的HNX罩式爐燃燒溫度是950℃，而全氫爐因為熱傳導快，只需850℃就行了，少耗燃料。HNX罩式爐的保護氣體耗量為8～10m3/T，而全氫爐僅2m3/T。全氫爐消耗的電費只相當于HNX罩式爐的1/2 。

    全氫罩式爐能耗低的原因還在于如下幾點：

1、加大了燒嘴間隔的布局。2、大型集中換熱器的應用。

3、可靠而靈敏的調節控制系統。如PLC的全過程控制和1級，2級，3級計算機的聯網控制。

    設備應用：

    大、中小型冷軋薄板帶鋼企業的冷軋寬、窄帶鋼熱處理；銅帶、鋁帶的固熔強化熱處理；鍍鋅和復合鋼板的熱處理；以及用于鋼筋盤圓線材的熱處理。一旦用戶選用了全自動化的全氫罩式爐，用戶可以根據自己的熱處理材料選用不同的程序進行熱處理生產。