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荊門索立特熱能技術有限公司(jmtcjn.com)生產的強對流罩式光亮退火爐是以氫氣(H2) [或氮氫混合氣]作為熱處理保護氣體，以天然氣等燃料或電作為加熱熱源，以不銹鋼波紋內罩作為密封工作室，以密封式不銹鋼復合爐臺作為工件承載體，通過大功率爐臺風機進行罩內氣體強對流循環，并分別配以加熱罩進行加熱、冷卻罩進行冷卻的成套工藝設備。

    強對流罩式光亮退火爐設備原理： 

    全氫(或高氫)罩式爐是以氫氣作為退火熱處理的保護氣。氫氣的原子量*小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態下，滾動速度異常之快，氫氣的傳導速度是氮氣的7倍，可直接從鋼卷的徑向進行熱傳導；氫氣的密度也很小，只有氧氣的1／14，對爐內循環風的阻力很小，使工件受熱均勻，風機噪音小。此外，氫氣還具有高溫時能有效地將氧化殘留物轉化為水蒸氣的還原能力；同時氫氣在高溫時可降低碳氫化合物的沸點使其易于揮發，這些對于提高冷軋鋼板的退火質量具有決定作用。

    設備組成及結構特點 ：
    一臺套罩式光亮退火爐由二個爐臺，二個波紋內罩，二個閥站，一個加熱罩，一個冷卻罩，管路及控制系統組成。臺罩比可按用戶生產需要選配。

    特點 ：
     A 爐臺與內罩密封及氣體保護安全可靠。采用優質耐熱鋼和結構鋼復合結構，高溫下承載工件不變形，與內罩間采用真空水冷密封，具有良好氣密性。下部設有雙速大功率強對流風機，采用靜密封使其與內罩同處一個保護氣氛空間。結構新穎合理、安全可靠。

    B 由于氫氣的高效熱傳導功能，波紋內罩增加受熱面積，其產量比傳統設備提高40—70％，產量高、能耗低。采用優質耐熱鋼波紋筒體和旋壓封頭及水冷式密封結構，它與爐臺密封組成罩式爐的密閉工作室。具有良好的熱傳導性能和高溫強度，可保證在正負壓力和加熱冷卻的變換中正常工作。

    C 全纖維節能爐襯加熱罩、燃氣爐采用大燃氣流量和高速可調燒阻，加熱工藝全自動化控制。電加熱罩由外殼、爐襯及電加熱元件組成。全纖維爐襯結構，Cr20ni80電阻帶懸掛于耐熱瓷鉤上，殼體外部配置彈性錐體式觸頭接電箱。燃氣加熱罩由外殼、爐襯及燃燒系統組成。爐襯采用節能型全纖維模塊安裝結構，燒咀沿園周切線方向分布于罩體下方，燃燒系統全部采用德國霍科德(schroder)元件，罩體上部配有熱交換器利用二次風余熱助燃，結構先進合理，性能完善。

    D 冷卻罩采用氣／水冷組合強對流冷卻方式，冷卻時間短。冷卻罩由殼體，鼓風機(或軸流風機)和噴淋裝置組成。殼體采用1Crl3不銹鋼結構，風冷可根據需要選擇罩體上部鼓風機抽風或下部軸流風機吹風的形式，風水冷同時進行時采用下部吹風以提高冷卻速度，縮短冷卻時間。水冷噴頭以軟管和快速接頭與供水系統連接，斷接靈活，操作方便。

    E 除爐罩和產品起吊外，所有生產過程及安全保護均具有自動程序控制功能。 控制系統是罩式光亮退火爐的核心技術，是設備先進性的重要部分。我公司的控制系統分為常規控制和計算機控制兩大類，可供用戶選擇，并可按用戶需求進行不同的系統配置。

    計算機控制系統 ：
    該系統是計算機和過程控制技術的綜合運用。通過監控計算機，基本控制單元，通訊網絡來實現爐溫控制及抽空、充氣、風機轉速切換、風冷／水冷切換和各關鍵部位的機電聯鎖。具備過程參數設置、動態顯示、報表打印、數據儲存、故障報警等功能。協調地完成除工件裝卸和爐罩吊裝以外的整個生產過程的檢測、控制、監視、操作、管理服務等工作。

    常規控制系統 ：
    采用智能化程序控溫儀表、對電加熱爐、燃氣爐進行溫度控制。系統配置可編程控制器，按給定的工藝程序對內罩進行抽空、氮氣吹掃、保護充氣、爐臺風機速度切換。風冷、水冷等步驟進行程序控制。同時，系統還具備內罩密封性的自檢及報警功能。 

    退火爐產品特點： 
    1、處理后的黑色、有色帶材、線材無氧化、外表平整光亮，具有良好的交貨狀態。 
    2、無粘連。由于氫氣保護，爐內上下、卷材里外溫差非常小、溫度均勻，不會發生局部過熱而粘結的現象。 
    3、由于氫氣保護、卷材透熱性好，工件退火質量穩定，機械性能好，能達到DIN標準的一切要求。 
    4、工件無須酸洗，節省了酸洗工序設備及工藝費用，避免環境污染，降低生產成本。

    以上強對流罩式光亮退火爐為公司常備規格，其他規格和噸位按用戶要求設計：電加熱爐裝爐量為1 0T—50T，燃氣爐裝爐量為35T—1 20T。