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盤式連續干燥器是一種的傳導型連續干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

性能特點:

(一)調控容易、適用性強

• 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到佳。

• 每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

• 物料的停留時間可以調整。

• 物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

• 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

• 停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

• 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

• 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

• 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

• 常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

• 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

• 真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

• 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

• 由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術特性:

(一)干燥盤

• 設計壓力：一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。

• 高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa。

• 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統

• 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。

• 耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

• 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

• 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

• 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

• 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。

• 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

(四)空氣加熱器

• 一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。