功率（kw）：
55KW重量（kg）：
3500規格外形（長*寬*高）：
4800*6500生產能力（kg/h）：
600適用物料：
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碳酸鈣是一種無機化合物，是石灰石、大理石等的主要成分。碳酸鈣通常為白色晶體，無味，基本上不溶于水，易與酸反應放出二氧化碳 。它是地球上常見物質之一，存在于霰石、方解石、白堊、石灰巖、大理石、石灰華等巖石內，亦為某些動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣也是重要的建筑材料，工業上用途。
造粒工藝包括用提高顆粒粘著性能的試劑處理干燥粉末，形成粉末顆粒的穩定聚集體。本領域已知的造粒方法包括濕法造粒、干法造粒和流化床。其中，濕法造粒是使用的方法。在濕法造粒中，在適當的混合器中混合干燥的粉末組分，接下來加入粘合劑和進一步混合以獲得所需的稠度。干燥后，顆粒化的組合物一般具有自由流動性和沙狀的質地。造粒提供了壓實成具有令人滿意的硬度和脆性的片劑所需的粘著性能和密實度。
其包括在能夠產生高剪切力的混合器中混合粉末化組合物和在對流式烘箱中干燥該組合物的步驟。根據本發明該方面方法的優選實施方案包括的步驟有(1)在能夠產生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸鈣、麥芽糊精和任選添加的賦形劑；(2)向組合物中加水并混合；(3)向組合物中加油并混合；和(4)在對流式烘箱中干燥得到的組合物。
一、碳酸鈣沸騰制粒機原理
粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
二、沸騰制粒機特點
通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一機內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，人員不受傷害。設備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
三、沸騰制粒機示意圖
四、濕法制粒機原理
高速混合制粒機由機身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，*后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉速，從而可獲得不同大小的顆粒的設備。
五、濕法制粒機特點
1、本機采用臥式圓筒構造，結構合理。
2、充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
3、流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。
4、較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。
6、在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
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