非金屬電熱元件：
電熱涂料金屬電熱元件：
鐵鉻鋁絲燒結氣氛：
空氣溫控精度：
5最高溫度：
1100額定溫度：
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設備快速淬火爐，快速退火爐
RX3 型箱式電阻爐主要用于回火熱處理。與溫控、電控系統配合使用，實現對加熱、升溫速度以及所有機械動作的全自動化控制。
六、 設備組成部分
箱式電阻爐主要包括：爐體、爐門及升降機構；爐門壓緊密封機構；加熱元件及固定裝置； 爐溫控制系統；電氣控制系統等組成。
七、 主要技術性能指標要求
3.1、 有效工作尺寸： 4000×2500×1500mm (長×寬×高)
爐膛尺寸： 4300×2800×2000mm (長×寬×高)
3.2、 額定加熱功率： 300Kw
3.3、 額用溫度： 750℃
3.4、 裝爐重量： 15噸
3.5、 加熱方式： 3區控制
電源： ～380V，頻率50Hz，星形連接
3.6、 測溫點控溫精度： 0.3級
3.7、 爐溫均勻性： ±5℃
3.8、 爐體外爐壁溫升： ≤45℃
3.9、 爐襯形式： 耐火纖維
3.10、控溫方式： 采用3區段程序自動控溫
八、 設備整體構成特點及具體要求
4.1、設備整體構成特點快速淬火爐，快速退火爐
電阻爐主要由爐殼及爐襯、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構；加熱元件及固定裝置；熱風循環系統，電氣控制系統；爐溫自動控制系統等組成。
4.2、爐體
爐殼體采用優質型鋼與鋼板焊接：
4.2.1 爐體框架：前立柱、側柱均采用優質大型鋼，柱間及柱頂之間用角鋼拉住，形成完整的網架結構。確保爐子整體強度、架體結構不下撓、不變形等性能。
4.2.2 框架采用槽鋼及角鋼制作，爐外壁采用鋼板焊接。整體結實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。
4.2.3 爐門面板采用厚度12mm的鋼板制作。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現象。爐體外部按相關標準刷底漆和面漆。色標選擇按行業通用標準或甲方廠標,關鍵部位用耐高溫漆。
4.2.4 空氣循環機構
回火爐爐頂上設有3臺耐高溫長軸循環風機，用于攪拌爐內氣氛，風扇采用離心式風扇。風扇采用焊接成型做靜動平衡試驗。爐蓋底部設有導流罩和導流板等，它與導流筒、循環風機配合成爐內氣氛循環系統，使爐內的氣氛、溫度均勻。
4.3、爐襯：
爐襯為復合型結構，主體采用的優質硅酸鋁耐火纖維折疊塊構筑，用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重～220Kg/m3），用專用錨固件固定在殼體上，纖維折疊塊安裝厚度為320mm。該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性、優良的抗拉強度和抗腐蝕性。硅酸鋁纖維**耐溫可達1200℃，錨固件的材料選用不銹鋼棒材沖壓成型。
4.4、爐門及爐門升降機構、爐門壓緊密封機構；
爐門由鋼結構外殼和全纖維襯體組成。外殼采用型板材焊接而成，整體框架熱態狀況確保不變形，結實耐用。襯體采用硅酸鋁纖維折疊塊制作，折疊塊的制作方式與爐體襯體制作方式相同。保證其有長期使用壽命。
爐門升降機構通過電動葫蘆及一套滑輪組機構來完成。
爐門與爐體面板間采用柔性密封結構形式，采用重力壓緊原理，當爐門下降到位時，通過重力將爐門水平移進與爐體面板壓緊，當爐門需上升時，爐門水平移出爾后上升。爐門升降過程中，通過爐門兩側的滑輪在爐體兩側鋼架軌道內定位運行，從而確保爐門升降的平穩性。
爐門上加熱元件引出電源線的移動采用坦克鏈式走線槽隨爐門的升降而移動。
4.5、爐底
爐底襯體：采用重質耐火磚、輕質耐火磚、保溫磚等制作成復合型襯體，易碰撞部位和承重部位采用重質高鋁耐火磚砌筑(砌筑時泥漿內加入高溫粘結劑調和)，增強爐襯結構強度。在制作時留有膨脹縫，防止襯體在受熱后膨脹將襯體損壞。
爐底板：采用Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件，常用溫度950℃,確保在使用中不變形、不氧化、不開裂?？煞?/span>止工件氧化皮脫落在爐底面上加熱元件安裝槽內而造成短路。
加熱元件：爐底安裝有帶狀加熱元件，材質采用0Cr25Al5（首鋼）電阻合金，表面負荷設計在＜1.5w/cm2，以保證其工作壽命?？焖俅慊馉t，快速退火爐
快速
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