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方案概述：

“十二五”時期，發展綠色、低碳、節能環保型鋼材已成為鋼鐵下游行業的共同要求，同時高品質特殊鋼已被國務院正式列入“七大戰略性新興產業”，“特鋼意識”正逐步在鋼鐵行業擴散并滲透；因此市場的需求與政策的支撐對高品質特殊鋼生產的關鍵技術提出迫切的需求。 　　連鑄技術發展的實踐表明：低過熱度的恒溫澆鑄對改善鑄坯質量和穩定操作至關重要，而控制中間包的鋼水溫度或過熱度是提高生產率、改進凝固組織進而提高產品質量的***方法之一。 　　工業試驗和在線應用表明：中科電氣自主研發的中間包通道式電磁感應加熱技術能有效補償中間包鋼水的溫降并使其溫度分布均勻，同時能有效提高中間包內鋼水的清潔度，減少非金屬夾雜物。中間包通道式電磁感應加熱技術*終實現了中科電氣電磁冶金技術對連鑄線的全覆蓋，革命性的將連鑄過程中溫度的被動控制轉變為主動控制實現低過熱度恒溫澆鑄，且有效降低大包鋼水上線溫度，極大地為鋼廠節約能源和降低耐火材料消耗，不僅適合于新連鑄線增設裝置，而且也非常適合現有中間包的技術改造。屬真正的低碳、綠色環保技術。

• 產品特點

• 與國外已有的中間包感應加熱系統相比較中科電氣產品技術先進，公司產品從立項到*終定型創造性的突破并運用了多項核心技術：包括高壓變頻節能技術和環保節能復合冷卻技術，同時配合獨特絕緣技術、大功率專用補償技術、提升功率因素綠色技術、無干擾切換技術、動態溫控監測預警技術、中包改造機械加固安全技術、耐材耐侵蝕防護技術、弧形通道技術等，使產品成為節能低碳的高、精、尖裝置，能有效促進高品質特殊鋼的生產、產品升級和結構調整，提高鋼鐵企業的生產效率、經濟效益和整體競爭力，對我國從鋼鐵大國走向鋼鐵強國具有重大意義。

  
  

  類別	中間包電磁感應加熱技術		中間包等離子加熱技術
  	中科電氣產品	國外產品
  電源及頻率	采用獨特的高壓中頻電源與變頻控制技術，既減小感應加熱器體積50%，又節能高效	普通高壓工頻電源，導致設備體積龐大	普通高壓工頻電源，效率低浪費資源
  冷卻方式	新型復合冷卻：高效、安全	風冷：效率低	水冷：存在安全隱患
  適用范圍	由于設備體積小，故不僅適用于新的連鑄線增設該裝置，而且也適合于現有連鑄線的改造	由于設備體積大，僅適合新的連鑄線增設該裝置	鑒于本身的缺陷僅適用于40t以上中包，且澆鑄量大和澆鑄周期長的板坯和大方坯連鑄
  加熱機理	基于電磁感應原理，借助鋼水中感生的感應電流，將焦耳熱加于流經通道的鋼水內，使電能轉化成鋼水的熱能		通過易電離的Ar產生的等離子弧柱使電能轉換成熱能，再依靠熱輻射來加熱鋼水表面
  溫控精度與加熱效率	加熱效率大于90%，且溫控精度為目標溫度的±(2-3)℃		加熱效率為60-70%，且溫控精度為目標溫度的±5℃
  對鋼水的影響	無污染，且能凈化鋼水，能有效降低25μm或以下的小型夾雜物和 的含量		氣體的離解和電離導致鋼水增氮達6x10-4%
  對環境的影響	基本無噪音和電磁輻射		噪音大、電磁輻射強
  加熱設備維護	基本無需維護，同時也不需要其他輔助手段，運行成本低		等離子體炬陰極材料需更換，同時需要氬氣起弧并穩定弧長，運行成本高

• 產品構成

• 裝置由感應加熱器、復合冷卻系統、高壓中頻電源與電控系統、遠程動態控制系統四大部分組成。四大部分技術特點鮮明，國際先進。

• 應用效果

• 1、實現低過熱度恒溫澆鑄

  
  

  

  
  

  提高等軸晶率，改善鑄坯質量；延長連澆時間，穩定并提高拉速，提高連鑄收得率和生產效率；恒溫澆鑄避免過早凝固，防止結瘤、凍結、回爐、停澆等事故；降低裂紋幾率，減小漏鋼幾率。

  2、改變精煉連鑄工藝

  降低煉鋼爐的出鋼溫度或大包上線溫度約10~20℃，利于節能和節約耐材；降低出鋼時間，改善連鑄節奏，減少大包過冷拒澆問題。

  3、提高鋼水純凈度并精煉鋼水

  降低剛水中氧含量和夾雜物總含量；降低微型夾雜含量，提升鋼材品質。

• 安裝位置

• 中間包包體特定位置處，可以拆卸。