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面議型號
BOF-2C-400D品牌
貝意克產地
安徽合肥樣本
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一、設備組成
滑軌進料系統、加熱系統、組合型收集系統、預熱及真空系統、工控及操作系統。
1、叉車式進料系統:
軌道滑動式進出料模式,配備5層加熱托盤支架每一層2個托盤且上下左右密封,且每一層支架配備加熱元器件,加熱溫度可控,且托盤可從托盤支架上自由裝/卸。每一層托盤支架外側配備進氣口,給腔體提供氣流導向。門板與腔體之間采用加裝護照和石墨密封,即可防止材料沉積到門板上,也可維持基礎真空。
2、加熱系統
加熱腔體采用氧化鋁陶瓷纖維制品與加熱絲一體成型設計,金屬內腔體,測溫元件采用K型熱偶,控溫儀表選用智能型程序溫度調節儀表,可自行根據不同溫度曲線的升、降溫要求調整輸出信號。
3、組合型收集系統
收集區由兩個收集腔體組成,與加熱腔體連接處的部分,配備加熱系統,溫度可控。另外一節收集腔體,配備可滑動裝置,方便收集腔體取料、拆卸、清理。收集管底部配備風冷系統,尾端配備艙門以及排氣接口與機械泵連接。
4、預熱及真空系統
進氣系統配備預熱裝置,預熱的氣體從裝料托盤進氣口接入、經過主加熱腔體再從收集
管道排出。設備配備機械泵和電阻真空計,并含有配套使用的波紋管,手動擋板閥,卡箍等連接部件。
5、工控及操作系統
配備15寸工控屏,集加熱、真空、數據處理等控制為一體。
二、產品特色
1、軌道滑動式進出料模式,配備載料托盤,可通過跟換托盤來實現連續升華;
2、每層托盤都配備加熱系統,且溫度可控,溫場均勻;
3、配備氣體引流系統,輔助材料升華后沉積到收集區;
4、采用觸摸屏控制,參數設置和操作直觀方便,參數自動記錄;
5、設備集成化設計、以及集成化管理,美觀方便。
三、技術參數
整體尺寸 | 長*寬*高 6500*1400*1855mm(進料滑軌打開) 備注:放料托盤劃出與加熱主腔體預留500mm間隙 | |
控制柜尺寸 | 長*寬*高=950*500*2000mm | |
整機重量 | ≤2000kg,每平方承重約400-500kg | |
滑軌式進料系統 | 單個托盤尺寸 | 長*寬*高=800*640*50mm |
單個托盤重量 | 約10kg | |
托盤數量 | 5層10個 | |
托盤材質 | 304不銹鋼 | |
通氣 | 每一層托盤上下左右密封,且每層雙邊配備吹起口,配備質量流量計可控制進氣均勻性 | |
加熱系統 | 腔體尺寸 | 長*高*高深=900*1000*1400mm(以實機為準) |
使用溫度 | 450℃ | |
**溫度 | ≤600℃ | |
保溫材質 | 氧化鋁陶瓷纖維 | |
加熱元件 | 加熱棒 | |
測溫元件 | K型熱偶 | |
密封方式 | 石墨密封 | |
升溫速率 | 1-15℃/min,可調 | |
控溫方式 | 人機界面加PLC控制,15寸液晶屏控制,數字工控儀表雙控,采用工業智能控溫儀表和軟件實現雙控,采用模糊型PID控制 | |
內腔體材質 | 304不銹鋼 | |
收集系統 | 收集管尺寸 | 帶加熱區Φ400*500mm,可拆卸 |
帶隔熱防護區Φ400*1300mm,帶滑軌,可拆卸 | ||
腔體連接法蘭 | 異形定制 | |
冷卻方式 | 風冷 | |
加熱方式 | 加熱絲 | |
排水 | 配備排水裝置 | |
預熱及真空系統 | 預熱溫度 | 400℃ |
爐管尺寸 | Φ100mm | |
加熱元件 | 電阻絲 | |
溫控系統 | 30段可編程控溫,PID參數自整定,具有超溫和斷偶報警功能 | |
加熱區長度 | 400mm | |
機械泵 | BSV30,抽速30m3/h | |
真空計 | 成都正華,電阻規 | |
真空范圍 | ≤100Pa | |
排氣接口 | KF25/40 | |
工控及操作系統 | 控制方式 | 15寸觸控屏 |
功能實現 | 整合設備各部件開關,真空、加熱等控制,軟件通訊功能穩定可靠,可視化溫度且數據實時記錄且可導出 | |
電 | 30KW,整機使用電源380V,三相五線制; | |
三色燈 | 黃燈為待機,綠燈為運行,紅燈為報警 | |
報警防護 | 超溫聲光報警 | |
熱電偶故障聲光報警 | ||
生產結束聲光報警 | ||
前級泵異常聲光報警 | ||
配備機械式急停按鈕 |
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