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OPGCLA322超聲波清潔度檢測柜

產品概述：

設備集成超聲波清洗，壓力噴射清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體，可實現清洗及顆粒污染物過濾制樣自動制樣，配合鏡面密閉一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；零件噴洗和顆粒制膜可同步進行,中間沒有任何轉移過程，改變傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環境，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

設備工作狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、可定流速清洗，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面，清洗液體在設備內自動循環使用, 廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。符合ISO16232-2018，VDA19-2015等及主機廠標準，滿足博世、ZF、大眾、通用、奔馳、寶馬福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

參照標準

ISO 16232-2018：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

VDA19.1-2015技術清潔度檢測

VDA19.2-2015組裝技術清潔度檢測

ISO 4406:2017 Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particles

大眾PV 3370/PV 3345/PV 3346/PV 3347

寶馬QV 11 111: 技術組件和流體與寶馬驅動器的清潔度

奔馳Daimler AG/Mercedes Benz DBL 6515

捷豹和路虎TPJLR.07.028: Measuring Residual Dirt in Automatic Transmission Cooling Parts

ISO14644-1 2015(E)潔凈室和相關受控環境

OPGCLA322超聲波清潔度檢測柜

設備性能特點

自動化程度高，可編程

精密部件均采用*

高亮度彩色觸摸屏設計

無氣源設計，泵驅動，穩定性更可靠，維護更簡單

工作區域潔凈空間設計，防止外界污染物影響檢測結果

創新型三層過濾膜夾持器，快速夾持及更換濾膜

雙層進口清洗液過濾器，過濾等級高

清洗檢測壓力連續可調、流量實時顯示

集成【壓力噴射清洗、超聲清洗、灌流清洗、循環精濾】，濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環精濾于一體

設備具有報警提示功能，方便維護保養

   超聲波清潔度檢測柜

   主要技術參數：

外觀尺寸(W*D*H)：約1200mm *900mm * 2000mm

超聲清洗槽尺寸：約350mm * 300mm *200mm 

結構：錐形四角模具沖壓設計，不掛顆粒，清洗操作內腔棱角圓滑過渡無焊接，空間相對密閉隔離

進口清洗壓力傳感器：0.1bar-5bar、可調節

超聲波頻率40KHZ，其他可選，功率400W，可調

進口流量計，范圍：1L/min-5L/min

時間范圍：0-9999s；

清洗參數：壓力、流速、時間、清洗總量、分組儲存

功能模式：超聲清洗\壓力清洗\循環精濾\加液\排液\參數設置等

清洗噴槍：高強度結構，可調節流量，可更換噴嘴

噴槍噴嘴：1.5mm，

實時過濾：清洗液在線實時過濾回收；

制樣收集：濾膜Φ47/50mm、三層串聯濾膜制樣

儲液罐：304不銹鋼、容量20L，清洗液液位可示化

進口清洗液過濾器：雙級過濾、一級過濾≤1μm、二級過濾≤0.2μm

粗效空氣過濾器：過濾精度≤10μm、去除效率99%

高效空氣過濾器（HEPA）：過濾精度≤0.3μm、去除效率99.97%

換氣量：1200m3/h  

溶劑清洗劑：AP760/HAKU 1025-921等

系統噪聲：小于60dB

工作區域潔凈等級：10000 級， ISO5 級

工作電源：AC220V,50Hz；功率：2KW

總重量約：300KG

使用環境溫度：5-30℃

HMI操作系統

 控制系統采用西門子PLC，包括流量計、液體傳感器等形成工業化的自動控制系統。

配備工業變頻器，調速更精準

觸摸TFT彩色顯示屏，≥7英寸，分辨率≥800×480

主控顯示:HMI人機界面，可設置參數包括壓力和清洗液總量、時間等

常見故障帶報警功能：急停、壓力罐液位高低報警、清洗液過濾器堵塞報警

有急停按鈕復位按鈕

清洗模式選擇：超聲清洗，壓力清洗，灌流清洗，單次清洗，循環清洗

循環自清洗，參數自定義編輯，自動定量加液、排液，錯誤警報記錄等模式

具備權限管理密碼，防止誤操作