收灰方式：
-進風方式：
-排放濃度：
-阻力損耗：
-脫硫率：
-風量：
-使用溫度：
-除塵效率：
-工作原理：
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產品材料
1. 除塵器本體壁板材料和結構確保耐壓≥6000Pa、漏風率≤3%，維護保養到位可確保二十年的使用壽命。
2. 花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。
3.除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照 標準和有關設計規范執行。
4. 除塵器的設計、選材、制作按照 標準和有關設計規范執行。
工作原理
啟動主風機，整個除塵系統處于負壓狀態，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級火星捕集器，火星捕集器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離(全面保護 級布袋除塵器)，然后進入布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入脫硫塔進行脫硫， 后由煙筒排到大氣中。
阻力控制
除塵設備的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。
一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵設備進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵設備各倉室進風的均勻度;導流系統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵設備的固有阻力值。
從以往我公司設計生產的除塵設備看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。
部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵設備在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
防止煳袋的措施
煳袋是除除塵設備結構設計原因之外的引起除塵設備阻力升高的主要原因之一。煳袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成煳袋，投運之初對除塵設備進行預噴涂后，除塵設備PLC將控制除塵設備在煙氣跨越水霧點前運行旁路;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路;鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵設備停運后要 清灰。以上措施有效地防止了煳袋現象的發生。
1.除塵配件選用 產品。
2.配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用 換的需要。
3.設備焊接件應嚴格執行 有關焊接標準。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。
外形結構圖
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