生產能力：
550自動化程度：
全自動功率（kw）：
22重量（kg）：
2500規格外形（長*寬*高）：
20*30膜孔直徑（mm）：
40：1螺桿數：
雙螺桿生產能力（kg/h）：
550適用物料：
POE擠出直徑（mm）：
40：1螺桿直徑（mm）：
40：1工作溫度（℃）：
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POE片材擠出機 POE片材生產線 POE片材擠出設備 POE汽車內飾片材擠出機
POE片材擠出機機組的密煉機,密煉機混煉的膠料質量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。①POE片材擠出機裝料容量 即混煉容量,容量不足會和捏煉作用,甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象,導致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉困難,使上頂拴位置不當,使一部分膠料在加料口頸處發生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時間長,并容易導致設備超負荷,能耗大。因此,混煉容量應適當,通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算: Q——裝料容量,Kg; K——填充稀疏,通常取0.6~07; V——密閉室的總有效容積,L; ρ——膠料的密度,g/cm3。 填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點,設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方,K應適當加大;合成膠及含膠率低的配方,K應適當減小;磨損程度大的舊設備,K應加大;新設備要小些;嚙合型轉子密煉機的K應小于夾型轉子密煉機;上頂拴壓力增大,K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
②POE片材擠出機加料順序 密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法,使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當的流動性,以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當的塑煉可塑度,對POE制品的加工和成品質量是至關重要的。
③在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度POE、低粘度POE的出現,有的POE已經不需要塑煉而鐘進行混煉。在POE工業中,*常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?；瘜W塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下,屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉幾種膠的塑煉特性:天然POE用開煉機塑煉時,輥筒溫度為30-40℃,時間約為15-20min;采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時,時間約為3-5min。POE的門尼粘度多在35-60之間,因此,POE也可不用塑煉,但是經過塑煉后可以提高配合機的分散性順丁POE具有冷流性,缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低,可不用塑煉。POE得塑性大,塑煉前可薄通3-5次,薄通溫度在30-40℃。乙丙POE的分子主鏈是飽和結構,塑裂以引起分子的裂解,因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。*POE可塑度小,韌性大,塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以賈段塑煉,這樣可以收到較好的效果。
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