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一、微納米材料分級機介紹：

1.1、設備結構：分級離心機是由機組主機架構由鋼材組成，轉鼓，進料組及外殼與物料接觸的地方全部采用304不銹鋼制作，關鍵部件全部采用德國進口，分級離心機基本達到免維護狀態。

分級離心機由轉鼓，基座，進料組成，積液盤，外殼，電機，人本機控系統組成。

1.2、設備工作原理：利用蠕動泵把配好比例的微納米材料料漿從設備的底部進入設備的分料盤，均勻噴灑在設備的底部，經過設備分級桶的旋轉產生離心力把料漿中的顆粒按重量在分級桶內從下到上依次沉淀，大顆粒沉淀在下邊，依次向上顆粒逐漸變小。從而達到分級的目的。顆粒細料通過上液口排出進入下一臺，通過設定設備轉速的高低實現離心力的控制從而實現微納米材料的分級。

1.3、設備使用范圍：可以固液分離，酸洗中和，顆粒分級，多臺聯機可一次實現多個粒度分級（每臺一個轉速一個粒度號）。

1.4、設備主機參數：

1.5、設備配置：

設備由主機和電控柜組成。

1.6、設備電氣原理圖：

1.7、觸面屏設置及操作：

1.7.1、分級速度   輸入需要的分級轉鼓速度。

1.7.2、進料速度   輸入需要的進料速度。

1.7.3、點擊調試按鈕，各個動作單獨動作。

1.7.4、變頻延時停止  是指停止進料后分級轉鼓空轉的時間，用于把分級轉鼓內充分脫水。

1.7.5、分級時間  可以設置自動分級每次的時間

1.7.6、自動模式  在自動模式呈現綠色時是自動模式，反之是手動模式。

1.7.7、自動啟動 在自動模式下點擊自動啟動，設備自動啟動。

1.7.8、分級啟動 是手動分級，點擊后分級主機啟動。

1.7.9 硅膠管壽命 程序設定為150小時，蠕動泵工作150小時后會報警提示更換泵頭處硅膠管，防止硅膠管老化撕裂。

1.8、溫控設置：

SV為設定溫度，PV為實際溫度，溫度設定方法按所帶廠家說明書設置。

1.9、操作流程：

設備清洗--安裝襯布--關蓋--設定參數--點擊自動啟動/分級啟動--自動停機/停機

二、設備保養與維修：

2.1、本機為高速旋轉設備對平衡要求嚴格，出現振動大的情況需要首先檢查設備的平衡是否有變動，如有變動用水平儀觀察下調節相應地腳螺栓調平即可。調節水平時要注意，平衡板放在分級轉鼓上面，錯開螺絲。首先要檢查四個地腳螺桿是否已經接觸地面，不可有懸空。四個螺絲要緊固力量一致，不能有松有緊。先初調再精調，水平氣泡不得偏移超過一格。*后備緊螺絲備母。

2.2、電氣故障應由專業電工處理，電控系統故障聯系我司。

2.3、皮帶是易耗品，2-3年可能開裂，斷裂。更換方法咨詢我司。

2.4、生產過程中要防止制冷銅管被壓扁。

三、設備安裝場地：

盡量不要放在懸空地面，避免多臺機器同頻率工作產生共振，產生安全隱患。如果放在樓上懸空地面應放置在梁上，并分散放置。

四、開機：

分級機開機后達到設定轉速后等30秒方可打開蠕動泵進料，停機時可以空轉2分鐘以上把微粉料在分級桶內的襯布上貼合緊實。20HZ以上可以開制冷，溫度可設置到0℃。以上動作是在手動時的操作要點，在使用自動工作時可以在觸摸屏上設定。

五、操作注意事項：

5.1、料漿配比：

材料比重和材料顆粒不同，應根據實際情況實驗料漿比例。參考比例如:5公斤料兌100公斤純凈水，以D50  1.5微米顆粒為界，比1.5微米小的顆粒逐步減少投料量，比1.5微米大的顆粒可逐漸加大投料量。目的是合理控制料漿濃度，提高分級效率。分散劑的添加量以溶液量為準。

5.2、分級桶內存料量：

分級桶內存多少料可以根據進入機器的料漿的濃度和粒度組成來推斷，分級桶內存料過多不會提高生產效率反而會降低生產效率，因為分級桶內*下邊微粉厚度超過一厘米厚度后因為離心力比較大會推動大顆粒向上面走，造成顆粒大小分不開。在微粉粒度大小接近時這種情況就基本不出現，微粉在分級桶內沉積的上下厚薄就比較均勻，也不會有大顆粒跑到上面。料餅上沒有沖出的溝壑狀就不會影響分級效果。建議一般分級桶內存量5公斤左右。

5.3、轉速設置：

為保證設備的安全運行分級機**轉速可設置到50Hz，*低設置不低于4Hz。可在4-50Hz之間自由設置。比重偏小或顆粒小于50納米的分級設備需要特殊定制。設置的轉速太低會造成微粉料甩不上去，從下部清洗口直接流出了，等于白干活了。每次進料完畢后分級機空轉2分鐘以上，使微粉料中的水分充分甩出去，使微粉料更加緊密的貼合到襯布上，利于取出襯布后在襯布上分段取料。

微粉料分級時是先從投入混料的*小顆粒開始分級，先排細，再出成品。每一臺分級機分級一個粒度號。每個粒度號對應一個轉速，基本上是小于1.5微米的粒度號相鄰一個轉速一個號（如20Hz/19Hz/18Hz等），大于1.5微米的粒度每間隔一個轉速一個號（如6Hz/8Hz/10Hz等），這也和廠家自己的粒度執行標準有直接關系。轉速可以設置小數點后一位，利于精準控制。

5.4、進料量：建議進料量設定范圍120-600

分級機的進料量一般調整范圍60-600，比較常用200-250。流量大適用于粗料比如5微米左右的料。進料量太大還沒等到沉積下來就被水流帶上了，造成分布不均勻。流量過小就把小顆粒也留到了底部。

5.5、取料注意事項：

粒度成品合格與否除與設定的轉速、進料量、制冷溫度、料漿濃度、料漿的潔凈度有關外還應重點關注取料時的細節也至關重要。

5.5.1、放料的桌子要清理干凈，取料板也要用流水加洗潔精清理干凈，超細顆粒生產時**每臺工具和粒度專用，防止大顆粒混入。

5.5.2停機后取料時如果兩張襯布放到一起，要下部對著下部，防止下部的粗料混入上部的細料中。取成品料時下部料向上20mm以上才可取做成品，防止個別大顆粒進入成品。先取上部的料再取上部料，防止工具和操作時大顆粒混入。

5.5.3取成品時**戴橡膠手套防止超細料中的大顆粒粘附在手上，帶入成品中。盛裝成品的容器應與其他容器明顯區別。

5.5.4襯布清理應干凈，用布和洗潔精清理干凈，用流水清洗。正反面均需干凈，不可與其他機器的襯布混用，清理后如不馬上使用應放到桶內蓋上蓋子。

5.5.5生產成品的機器每次都需要清理干凈機器內壁，包括蓋面，積水盤，清洗的水用專門的清洗桶接著，水可以作為原料用水。防止在取料過程中有大顆粒掉入積水盤。

5.5.6分級桶內也要清理干凈，要用布擦拭后用流水清洗，放入襯布后用流水再沖洗一下襯布表面。

提示：所投入的混料主粒度有幾個至少就要有幾臺設備，一臺分級一個粒度，盡可能固定粒度操作這樣不容易混淆，減少清洗的時間。兩臺設備分級一個粒度號就**程度的保證沒有大顆粒進入，分級粒度均勻而且會提高生產效率，但需要流水作業，效率更高。