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氣相法二氧化硅白炭黑管線式超細納米分散機/白炭黑分散機/白炭黑研磨機

    二氧化硅（SiO?）是一種無機化合物，化學式為SiO?，是地殼中*常見的礦物成分之一，也是石英、石英砂、水晶等礦物的主要成分。二氧化硅在自然界中廣泛存在，也是許多工業產品和材料的重要原料。

在電子工業中，二氧化硅用于制造集成電路、微電子器件和光電器件；在醫療器械領域，它被用作人工骨、人工關節和牙齒修復材料；在建筑材料領域，二氧化硅因其防火性能和保溫隔熱效果而被用于隔熱材料、保溫材料和防水材料；在精細化工領域，二氧化硅應用于化妝品、涂料、橡膠、塑料等；在食品添加劑領域，二氧化硅用于防止食品氧化和吸濕；在玻璃制造領域，它是制造平板玻璃、玻璃瓶、玻璃器皿及高級光學儀器玻璃的必需原材料；此外，二氧化硅也用作鋰離子電池的正極材料。

    氣相二氧化硅比表面積大，表面能高，非常容易團聚，在應用過程中必須適當分散，才能取得好的效果。在涂料生產過程中，氣相二氧化硅的表面處理、添加方式、分散設備的選擇等，都會影響氣相二氧化硅在涂料中的分散狀態。假若分散不足，三維網狀結構便不能充分形成，而分散過度又只能形成小部分網絡。與其它增稠劑類似，分散時漿料的配比直接決定其分散效率只有合適的配比才能分散完全。添加次序對分散效率也有影響，一般情況下。先將氣相二氧化硅分散成預漿，然后再投入粉料并分散，將降低分散效率，直接影響白炭黑的增稠及防沉等效果。

    二氧化硅的加工難點在于粒子解團聚，并且充分濕化后達到適宜的固含量和黏度。IKN工程師具有豐富的經驗，能夠結合現場條件以及工藝要求進行設備調整，使設備運轉符合您的要求。

 白炭黑管線式超細納米分散機

IKN在線式高速乳化機優點  

    ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果。因此所需要時間更多，產量更小。適用于不連續生產或者產量較小的生產。而連續式乳化機可以直接進行投料，更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求。產量大效率高，適用于連續式生產，產量更大的情況。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高。

    3. 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。

IKN在線式高速乳化機設計特點

◆ 處理量大，適合工業化在線連續生產；

◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；

◆ 省時、高效、節約能源；

◆ 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩；

◆ 消除批次間生產的品質差異；

◆ 無死角，物料100%通過粉碎分散剪切；

◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；

◆ 使用簡單，維修方便；

◆ 可實現自動化控制；

◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

◆ 單機處理量從1～120m3/h。

白炭黑管線式超細納米分散機參數選型表

表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到大允許量的10%

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