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 焦爐爐頂消煙除塵車工藝選擇的依據
加強操作時產生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉、硫單質及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多環芳香烴等多種成分，其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重，如直接單獨采用布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵等常規處理，只能去除煙氣中的粉塵，并不能去除其中的有害成分，這些成分排放到空氣中照樣造成污染，并經常出現粘布袋、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統現象。在這類煙氣處理過程中，應使待處理煙氣首先通過高溫環境，煙氣中的煤粉、一氧化碳、硫單質及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高溫環境下燃燒并產生裂解，轉變成穩定無害的成分，而且發生一系列物理性質的轉變。保持高溫裂解腔的持續高溫，是可燃性物質充分燃燒裂解的必要條件，也是影響總體處理效果的關鍵所在。
通過上述步驟處理過的煙氣，其中的一氧化碳、苯并芘等可燃性氣體及有機物已經與氧發生氧化、高溫裂解反應，生產二氧化碳、水等，所以此后處理氣體的重點，主要是去除由煤粉，燃燒后生產的粉塵，由于此時煙氣溫度和濕度比較高，所以后續處理適合采用濕式除塵系統，在除塵的同時可以降低煙氣的溫度。在裝煤過程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的極度浪費。
煤氣回收除塵成套設備可對加煤煙塵進行有效處理，煤氣得到回收，節約能源，可達到爐頂煤氣零排放。
新技術的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節約了裝煤過程中的能源，降低能耗，同時消煙除塵效果顯著，焦爐生產環境更加符合環保要求，荒煤氣回收量增加。經過反復試驗，反復檢測，煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間，完全符合國家標準（煤氣含氧量≤1%）。
這種技術的使用可降低焦爐建設投資，取代消煙除塵車及附屬設備，并且可降低運行成本，同時焦爐生產環保更加符合環保要求而使裝煤產生的荒煤氣在負壓作用下抽入焦氣管，并進一步回收利用。
回收高氧煤氣后的化學產品（煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺等）回收率明顯提高，綜合經濟效益可提8-10元/噸焦。
四、 焦爐爐頂消煙除塵車凈化工藝—煤氣回收除塵成套設備
本工藝采用局部安裝噴射設備使裝煤過程中形成局部負壓，從而，使裝煤產生的荒煤氣在負壓作用下抽入集氣管并進一步回收利用。
新工藝的采用，沖破“搗固焦爐側裝煤逸散荒煤氣含氧量高，不能進入焦氣管道”禁區，直接將裝煤過程中溢出的高氧荒煤氣回收利用，大大節約了能源，提高了經濟效益，取代了硝煙除塵車，降低各種成本支出，同時提高了化產品的回收率。
焦爐爐頂消煙除塵車工藝主要包括以下三部分：一是水泵房和集氣管橋管設置有高壓氨水處理系統，利用高壓氨水系統進行抽吸；二是阻礙焦爐頂部設置有沿爐頂軌道運行MN型管爐頂導煙車，導煙車上有M型和N型導煙管、自動抓蓋和落蓋系統，利用兩套以上噴射系統同時抽吸高壓煤氣；三是爐頂加煤口設有水封裝置。
處理程序為：當搗固加煤車開始加煤時，MN管已完成對接并自動打開加煤蓋，碳化室內的煙氣在高壓氨水負壓下經過爐頂加煤口水封裝置被吸入，MN型管中，通過MN型管進入隔壁碳化室，隨即進入上升管橋管和集氣管中，煤氣得到回收，同時起到消炎除塵的作用，爐頂煙氣達到零排放。