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煤泥烘干機用途：
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。該廠用三年時間研發的 H 系列回轉式煤泥烘干機，采用低溫四級烘干工藝：在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三級干燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 80 ℃ -100 ℃ 。通過以上流程，使煤泥烘干后比燒干前熱值大幅增加，水份干燥在 9%以內，真正起到節能降耗之功效。
高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥； 2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；4、化工行業非熱敏性物料的干燥。
煤泥烘干機主要特點
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干機工作原理
 
煤泥由螺旋推進器推入滾筒干燥機后大傾角導料板(即**區間)，將給入簡體內的濕煤泥迅速導向傾斜揚料板(即第二區間)，并隨滾筒的轉動和自身的傾斜度，物料被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使濕煤泥預熱并蒸發部分水分；當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動篦條式翼板段(即第三區間)，預熱過的篦條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質熱交換；當物料移動到帶清掃裝置的圓弧形揚料板(即第四區間)時，物料在滾筒內的*低處，就將清掃鏈條壓在*下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質熱交換。同時，圓弧內的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動，將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中、再重復提升，不斷進行質熱交換，物料中的水分也就不斷被蒸發；當物料移動到帶有自動清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板(即第五區間)時，一部分物料已經干燥便從揚料板篦條的間隙漏下，不再參與提升，另一些濕的物料仍然留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、破碎、干燥；物料到無揚料板區(即第六區間)時，物料與煙氣基本完成質熱交換，物料成為干后產品，煙氣成為廢氣。為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。