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煤泥是煤炭企業濕法洗選煤炭后經過壓濾排放的細煤粉和灰分的泥狀混合物，其具有一定的熱值，往往用于鍋爐燃料和民用取暖。因為水分(30％)高，直接使用 增加運輸成本、降低鍋爐效率、不經濟環保；國內常規是用煤泥烘干設備烘干，降水、提升發熱量和銷售價格，增加經濟效益。
     煤泥烘干設備也稱高效節能煤泥烘干設備，是在滾筒烘干機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備，采用順流或者逆流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了熱利 用率和烘干效率，可根據客戶對環保指標的具體要求，進行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達到節能減排和綠色環保的目的。 烘干機可使出料水分達到8-15%（可調）提升熱值50-75kcal/kg水；排放尾氣濃度在50-100mg/Nm3范圍之內；排放尾氣黑度 小于林格曼黑度Ⅰ。 設備主要應用于煤炭行業煤泥、高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；化工行業非熱敏性物料 的干燥。
    我們公司的產品目前已遍銷全國,取得良好的口碑,擁有一批忠誠的客戶。

九天煤泥烘干設備系統主要由熱源、打散喂料、帶式上料機、回轉滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風機、煤粉回燃、溫控和配電操作等系統系統構成。
    該設備工作原理如下：水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接 觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是反復破碎捶打清理區，在此區設備設計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經過反復破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團，形成料幕狀態，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；三是主干燥區，經過二區處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態，物料在此區被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態，與熱風充分熱交換，強力降水；四是捶打破碎干燥區，在此區煤泥經過反復捶打破碎，煤泥顆粒從 5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；五是強化干燥區，經過破碎的小顆粒煤泥在從區域被密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；六是出料區，為防止出料揚塵，滾筒在此區不設抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

1.煤泥烘干設備采用**新型裝置組合模式，可擴展能力強，處理能力大。
2.生產效率高，可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分。
3.**新型煤粉熱風爐，熱效率99％，燃料消耗少，耗能低，干燥成本低，是普通回轉烘干機的3/5。
4.優良材質和制造水平保證筒體運行平穩，抗過載能力強，可靠性高。
5.機械化程度高，操作簡單，安裝使用維護方便。
6.沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和破碎捶打清理結構，在解決粘壁和實現良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細，保證產品品質。
7.筒體的轉速可以無級調節，通過對轉筒轉速的調節和干燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。
8.采用調心式托輪結構和降阻技術，降低磨損及動力消耗。采用專用擋輪結構，減少設備傾斜工作帶來的水平推力。有效保證烘干機的使用壽命。