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新型高效節能，國內目前***的可逆轉錘擊式破碎機，產品可破碎化工物料、各類礦石、石灰石、煤、煤矸石、爐渣、頁巖、焦碳、石油焦、及其它脆性礦物和材料等。                        

一、    產品用途技術特點及原理介紹
 1、用途：我公司生產的KX-系列可逆錘式細粒破碎機，是我公司引進和消化美國先進破碎機設計結構和原理的基礎上，并結合當前國內用戶的實際使用情況進行優化設計生產的一種較為先進的破碎設備，由于它的各項性能及技術指標,均達到了國內外同類產品的較高水平，因此它是一種理想的進口替代產品,同時也是老型國產破碎設備的更新換代產品。由于該產品是針對礦山、電力、冶金、化工、建材、焦化等行業對物料進行粗、中、細、破碎而專門開發設計的產品，所以破碎后的出料粒度及均勻性相當穩定且粒度級配十分合理。
 

 2、特點：本公司開發研制的該型破碎機與以往常用的老式如:反擊破、鄂破、錘破、環錘破相比具有以下明顯的優點：
①節省投資、簡化系統：當物料（或煤質）水份較大粘性較強時，入料口前完全可以取消篩選設備，使系統大大簡化，減少了初投資，解決了篩選設備在物料（或煤質）較濕時而經常出現的粘、堵、卡等老大難問題，提高了系統運行的安全可靠性，進一步降低了事故率和運行維護成本。

② 適應性強：能破碎各種優劣質、原煤、濕煤、煤矸石和各類礦物質原料。

③ 性能穩定可靠：由于采用了有效靈活的可調節破碎間隙結構，破碎粒度均勻級配合理，出料粒徑的大小，可在調節機構調節范圍內任意調整，*小粒徑可達0～3mm之間，**粒徑可達0～30mm之間，中間粒徑在0～10mm之間，在該設備實際生產中出料粒徑效果**，中破、細破時較細粒徑≤3mm的含量可達85%以上。因此，可使破碎粒度一次完成（無需二次破碎），解決了由于一次破碎粒度達不到要求而采取的二級破碎過程，減少了設備的初投資，降低了建設、施工和生產中的各項費用。

④ 對物料（或煤種）水份的適應性很強：設備出料口的設計，采用了開口可調式的雙通道結構，使出料通道的阻力降到了*小，有效的解決了較濕物料以及濕煤、泥煤經常粘堵通道的難題。當物料及煤的全水份達18%時，破碎機工作狀態仍然正常，并能較好的滿足出力及粒徑的要求，解決了多數用戶及電廠因選用老型式破碎機，由于物料濕度大、粘性強而帶來的粘、堵、卡等難題。

⑤ 出力性能可靠，運行效率較高。由于該設備采用了較先進的設計結構，破碎比大，

沖擊力強，轉子頂端圓周速度可達60m/s，技術性能十分優越，所以設備出力完全可以保證，如果設備額定為100 t/h出力，實際運行中便可達到（指物料水份偏高時），不打折扣，解決了其它國產老型設備因物料濕度變化較大而出現的額定出力與實際出力偏差較大的問題。

⑥ 設備易損件壽命長：由于主要磨損件如錘頭破碎板等選用了優質的耐磨合金鋼材料，采用先進的鍛造加工和熱處理工藝，使備件壽命大大延長，錘頭可磨損量達40mm（一般為20mm以下）。

⑦ 良好的環保節能性能，本設備整體結構設計先進，密封性能良好，噪音低，避免了設備運行中所帶來的鼓風揚塵，滿足了環保及文明生產的要求。

⑧ 檢修方便維護量很小：設備運行中除錘頭、破碎板破磨損外，其它構件幾乎不磨損，因此檢修維護極少，由于結構設計先進合理，在維護更換磨損件時，拆裝十分方便。

⑨ 獨特實用的雜物收集箱：本設備低部中央安裝有收集不可破碎的鐵質等雜物收集箱，能收集大量雜物（如鐵、木塊、雜草等），而后定期清除，同時也**限度的避免了下游設備的卡澀、堵塞等常見事故的出現。

3、工作原理：

本設備結構簡圖如下：它雙側裝備帶有破碎板的殼體和可逆運行的轉子，實現正反兩個方向轉動，相當于兩個破碎設備在一臺機器內工作，當所破碎的物料從一定高度經入料口垂直進入旋轉錘頭軌道時，它首先被錘頭破碎，被錘頭擊碎的物料依靠在錘頭錘擊過程中獲得的動力，沖向對側的破碎板產生第二次破碎，然后落到篩板上收到錘頭的剪切，擠壓，研磨以及物料與物料之間的相互碰撞擊打作用進一步破碎，并透過兩側篩孔及底部排料口排出所需粒徑的合格產品。該設備轉子在順時針方向上運行一定時間后（一般為8-24小時），反方向逆時針運行同樣長的時間，這樣即保證了槌頭端面的鋒利，又保證了兩側殼體上的破碎板，篩板磨損均勻一致。本設備設計的破碎間隙調節系統，可根據所需產品粒徑及篩分特性的要求，自由調節，破碎物料的粒度大小可以隨錘頭頂端速度變化而變化，本設備正好滿足了這樣的要求，可采用不同長短的錘子懸掛在不同半徑上而獲得。

二、產品技術標準和規范
1、技術標準：

① KX-系列可逆錘式細粒破碎機的設計、制造、安裝、運輸、儲存、試驗、驗收、調試均采用相應的JB、GB國家標準。
② 設備的安全、工業衛生、環保、消防均執行GB國家標準。
2、設備規范：
① 設備型號：KX - 10 - 800型
② 設備出力：10 - 800 t/h
③ 入料粒度：≤200 mm
④ 出料粒度：≤0 ～ 3 mm（細碎）≤0 ～ 10 mm（中碎）≤0 ～ 30 mm （粗碎）
⑤ 出料粒度分布：0 ～ 1.7 mm占78.9 % ，1.7 ～  4.7 mm占18.8 %，4.7 ～ 8 mm占2.3 % 。（見細碎曲線附圖）