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一．構(gòu)造說明

　　螺旋輸送機(jī)主要可分為機(jī)殼、主軸、螺葉、側(cè)蓋及傳動等部份。主軸由兩端軸承

　　支撐裝于機(jī)殼內(nèi)，而其與轉(zhuǎn)軸與螺旋葉焊接成一體，運轉(zhuǎn)時粉粒體經(jīng)螺旋葉由入

　　料口送至排出口以達(dá)輸送之目的。

　　1-1機(jī)殼

　　機(jī)殼由鋼材(鋼管)制作而成，須確保與主軸及螺旋葉配合精度及使其圓滑操作。

　　1-2軸承

　　兩側(cè)之軸承系以外裝式（Outboard）裝于軸承室內(nèi)．使用時須加黃油（Grease）

　　以確保運轉(zhuǎn)平滑。

　　每年必須更換黃油乙次．

　　1-3轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸迫緊

　　轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度必須足夠承受當(dāng)粉粒體機(jī)殼與主軸產(chǎn)生的推動而且亦要能支持因

　　螺葉與物料間推力差而產(chǎn)生的徑向力。

　　使用格蘭迫緊其目的為防止因與轉(zhuǎn)軸磨擦造成粉體外泄而設(shè)計之。

二．安裝說明

　　此為經(jīng)彎曲加工的設(shè)備，其內(nèi)部螺葉及攪拌葉與機(jī)殼之配合公差為5~10m/m以

　　避免與機(jī)殼間之磨擦，故在機(jī)體內(nèi)不可再焊接任何其他物品，恐其造成內(nèi)部磨

　　擦與卡死。

　　于安裝此設(shè)備時下面幾點必須留意。

　　2-1不可將貯槽或其他重物之重量加在此設(shè)備之上。

　　2-2不可因貯槽或泄料管所產(chǎn)生之應(yīng)力加在機(jī)殼上。

　　2-3盡量將此設(shè)備裝于容易檢修保養(yǎng)的位置。

　　2-4安裝時在其入料口法蘭檢查其水平。

　　2-5檢查其轉(zhuǎn)軸是否與減速機(jī)出力軸保持平行或垂直。

　　2-6運轉(zhuǎn)前必須檢查傳動減速機(jī)是否加潤滑油。

　　2-7檢查傳動鏈條之張力緊度是否適當(dāng)。

三．運轉(zhuǎn)說明

　　3-1運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備

　　(a)清除機(jī)體上或內(nèi)部其他物品及雜物。

　　(b)檢查其回轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示一致，檢查時須將鏈條取下只運轉(zhuǎn)電動機(jī)。

　　(c)用手轉(zhuǎn)動送料機(jī)本體，檢查其轉(zhuǎn)動是否平滑。

　　3-2運轉(zhuǎn)時

(a)首先空運轉(zhuǎn)20至30分鐘，以檢查是否有不正常的振動或過熱．若有

　　不正常情形則速停止運轉(zhuǎn)找尋其原因，此現(xiàn)象之大多原因為傳動鏈條

　　不正確安裝或減速機(jī)定位不良所致。

　　(b)當(dāng)入料運轉(zhuǎn)時，須檢查下列事項

　　1.轉(zhuǎn)軸及螺葉是否運轉(zhuǎn)正常。

　　2.所有供料設(shè)備是否均準(zhǔn)備完成。

　　3.所有受料設(shè)備是否均準(zhǔn)備完成。

　　3-3運轉(zhuǎn)中

　　(a)檢查軸承溫度是否正常。

　　(b)依一般檢查說明檢查。

四．一般檢查說明

　　4-1每日檢查

　　(a)檢查是否有異常聲音或振動。

　　檢查電動機(jī)是否過負(fù)荷。

　　4-2半年檢查

　　檢查軸封處是否漏粉，若有，更換格蘭迫緊。

　　4-3每年檢查

a)更換減速機(jī)潤滑油。

　　(b)更換軸承潤滑油用黃油。

　　(c)檢查傳動鏈條張力緊度。

螺旋輸送機(jī)優(yōu)、特點：

1．1     減速箱為重型設(shè)計，齒輪磨齒、轉(zhuǎn)矩大、噪音低。

1．2     國內(nèi)**電機(jī)，功率足

1．3     進(jìn)料口配萬向接頭，密封性好、安裝調(diào)節(jié)方便。

1．4     模塊化設(shè)計，易于現(xiàn)場安裝，易于運輸。

1．5     標(biāo)準(zhǔn)觀察窗，外形美觀、檢測更方便。

SW系列螺旋輸送機(jī)規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)

說明：電機(jī)功率與現(xiàn)場工作條件及物料有關(guān)

螺旋芯軸

☆  一次成型，高耐磨鋼軋成

☆  進(jìn)料口端配提速葉片，決不堵料

☆  輸送量**