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鉬精礦專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝流程
空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～180℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到**除塵效果。
鉬精礦專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、物料名稱(chēng)：鉬精礦
2、初水份： 5%
3、終水份： ≤1%
4、設(shè)計(jì)產(chǎn)量：3358.6kg/h（處理量3500 kg/h）
5、進(jìn)風(fēng)溫度：280℃
6、熱 源：煤氣，熱值5000kj/ m3
7、物料形態(tài)：粉狀
4.3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、 產(chǎn)品速率： 3358.6kg/h
2、 干燥初水份： ～5%
3、 產(chǎn)品終水份量： ≤1%
4、 蒸發(fā)水份： ～141.4kg/h
5、 原料量： 3500kg/h
6、 閃蒸機(jī)進(jìn)氣溫度： ～280℃
7、 閃蒸尾氣溫度： 120℃
8、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量： ～12000Kg/h
9、 供熱方式： 煤氣。
10、耗用熱量： ～80×104kcal/h
11、煤氣耗量： 660～720 m3/h
12、收集方式： 旋風(fēng)分離器CZT-10.0+ 脈沖袋式除塵器型號(hào)：GMC-240
鉬精礦專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)選型
（1）名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)閃蒸
（2）型號(hào)：XSG-10
（3）材質(zhì)：刀片、混合室、直筒內(nèi)壁SUS304，其余Q235
（4）攪拌 功率：11KW
（5）材料厚度：混合式內(nèi)壁δ6，直通內(nèi)壁δ2.5，外包δ1.5/SUS304
熱源系統(tǒng)：
（1）名稱(chēng)：直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
（2）型號(hào)：80×104kcal/h，含燃燒器
（3）材料：耐火材料/Q235，
空氣凈化系統(tǒng)
（1）名稱(chēng)：初中效空氣過(guò)濾器
（2）數(shù)量：1組、材 質(zhì)：無(wú)紡布、外框Q235
加料系統(tǒng)
（1）名稱(chēng)：螺旋調(diào)速加料器
（2）型號(hào)：LJQ-273
（3）功率：5.5KW/臺(tái)，變頻調(diào)速
（4）材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處SUS304、螺旋片δ5，料斗厚度δ2，加料管為Φ273×5.5無(wú)縫管
旋風(fēng)分離器
（1）型號(hào)：CZT-10.0
（2）材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處SUS304、δ3mm
（3）數(shù)量：1套
收料除塵系統(tǒng)
（1）名稱(chēng)：脈沖袋式除塵器、數(shù)量：1套
（2）型號(hào)： GMC-240
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車(chē)間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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