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丸劑帶式干燥機組工藝/流程說明
用于濃縮丸（有含量、崩解檢測項目要求的、不適于微波干燥的品種）的濕基丸的干燥。藥丸經爬坡帶輸送進入帶式干燥機組的進料斗，干燥后跌落到中轉料斗中，通過真空輸送至下工序。
物料特性
物料：中成藥藥丸
外觀：直徑6~7mm的圓球
性質：柔軟，有粘性；濕藥丸表面粘有粉末，干燥后容易脫落、揚塵；干燥中有類油性物質揮發。
丸劑帶式干燥機組產能及干燥工藝要求
產能：120~150kg/hr（干丸產量）
干燥溫度：低于100℃
藥丸初始水分：15~20%
藥丸終水分：4~4.5%
干燥后的藥丸不開裂，干濕均勻，水分差異低于±0.2%
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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